[實用新型]一種輕質高強夾層結構木塑復合板材

有效

• 申請號: 201120347331.4
• 申請日: 2011-09-16
• 公開（公告）號: CN202242221U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 王偉宏;王海剛;宋永明;王清文
• 申請（專利權）人: 東北林業大學
• 主分類號: B32B33/00
• 分類號: B32B33/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 金永煥

技術領域

本實用新型涉及一種木塑復合板材。

背景技術

木塑復合材料(wood-plastics?composites，簡稱WPC)是由一種或多種纖維素材料和一種或多種熱塑性塑料經由塑料加工工藝復合加工或進一步加工而成的材料或產品，具有防腐、防潮、部分可降解性、環境污染小、成本低、吸水性小、力學性能優良、抗老化、尺寸穩定性好、不開裂等優點，又有類似木材的加工性。在建筑、汽車、室內外地板及裝飾材料等行業的應用愈來愈廣泛。然而，木塑復合材料的密度大(在0.9～1.05g/cm³)，運輸和使用操作不方便，用料多成本高。

實用新型內容

本實用新型是要解決現有木塑復合材料密度偏大、重量大、運輸和使用操作不便、原料消耗大的問題，提供一種輕質高強夾層結構木塑復合板材。

本實用新型輕質高強夾層結構木塑復合板材包括芯層材料，輕質高強夾層結構木塑復合板材還包括上表層材料和下表層材料，芯層材料設置在上表層材料和下表層材料之間，且芯層材料與上表層材料和下表層材料之間熔融壓合。

本實用新型與現有技術相比具有以下效果：

本實用新型輕質高強夾層結構木塑復合板材，表層為無AC發泡劑的材料，可形成密實的表層材料，中間為加入AC發泡劑的材料，可形成疏松的芯層材料，表層與芯層直接熔融壓合，無需膠合或二次復合，一次成型。該輕質高強夾層結構木塑復合板材可加工成大尺寸面板，幅面達1.22×2.44mm，抗彎強度35MPa，密度小(為0.5～0.8g/cm)，原料消耗小，性能優良，隔音、隔熱和減震效果好，質量較輕，搬運和加工方便，加工過程簡單，表芯層熔為一體連接牢固。

附圖說明

圖1為本實用新型輕質高強夾層結構木塑復合板材的示意圖，其中1為上表層材料，3為下表層材料，2為芯層材料；圖2為具體實施方式二中熱壓前坯料在模框里鋪放的示意圖，其中4為厚度規，5為模框，1為上表層材料，3為下表層材料，2為芯層材料，6為上蓋板。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1說明本實施方式，本實施方式輕質高強夾層結構木塑復合板材包括芯層材料2，輕質高強夾層結構木塑復合板材還包括上表層材料1和下表層材料3，芯層材料2設置在上表層材料1和下表層材料3之間，且芯層材料2與上表層材料1和下表層材料3之間熔融壓合。

本實施方式輕質高強夾層結構木塑復合板材一次成型的制造方法(結合圖2說明)，按以下步驟進行：一、將木粉與熱塑性塑料粉末按重量比60～50∶40～50混合，再加入偶聯劑，形成混合物，將混合物放入高混機內混合10min，得到表層材料；二、將木粉與熱塑性塑料粉末按重量比50～30∶50～70混合，再加入偶聯劑和AC發泡劑，形成混合物，將混合物放入高混機內混合10min，得到芯層材料；三、在模框內的兩端放置厚度規來控制板材厚度為6～16mm；四、將厚度為2～5mm的表層材料鋪裝在模具內作為下表層材料3，然后鋪放厚度為2～10mm的芯層材料2，再鋪放厚度為2～5mm的表層材料作為上表層材料1，然后在模框上覆蓋模具的上蓋板，得到鋪好坯料的模具；五、鋪好坯料的模具預熱到120～140℃，然后移送到熱壓機中，在壓力為3～6MPa，在180～185℃條件下壓制6～12min，然后減小壓力至0.3～1.3MPa，繼續熱壓2～4min；六、熱壓結束后冷卻至60～75℃定型，然后將模具中板材卸下，即完成輕質高強夾層結構木塑復合板材一次成型的制造；其中步驟一中偶聯劑的加入量為熱塑性塑料粉末質量的3％～6％；步驟二中偶聯劑的加入量為熱塑性塑料粉末質量的3％～6％；步驟二中AC發泡劑的加入量為熱塑性塑料粉末質量的0.5％～1.5％。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是：輕質高強夾層結構木塑復合板材是為由木粉、熱塑性塑料粉末和偶聯劑組成的上表層材料(1)和下表層材料(3)再與由木粉、熱塑性塑料粉末、偶聯劑和AC發泡劑組成的芯層材料(2)通過熔融壓合連接。其它與具體實施方式一相同。