[實用新型]一種閥門部件有效
| 申請號: | 201120346509.3 | 申請日: | 2011-09-16 |
| 公開(公告)號: | CN202229490U | 公開(公告)日: | 2012-05-23 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 浙江三花股份有限公司 |
| 主分類號: | F25B41/06 | 分類號: | F25B41/06;F16K1/32 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 312500 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 閥門 部件 | ||
技術領域
本實用新型屬于制冷、空調、熱泵的技術領域,具體涉及一種閥門部件。
背景技術
在制冷、空調、熱泵等系統中,熱力膨脹閥是基本的控制部件之一。熱力膨脹閥通過感應制冷系統中蒸發器出口或壓縮機吸入段的過熱度來控制閥的開度大小,從而實現對系統制冷劑的流量調節和節流降壓的作用。制冷劑經過熱力膨脹閥的節流降壓后,從高溫高壓的液體狀態變為低溫低壓的液體狀態,才能在蒸發器中汽化吸熱。熱力膨脹閥能夠自動調節蒸發器中的供液量,使供液量與蒸發器熱負荷相匹配,從而使蒸發器出口的制冷劑蒸汽維持在一定的過熱度。
如圖1所示,為現有的一種熱力膨脹閥的結構示意圖。如圖1所示,該熱力膨脹閥主要由動力頭部件、閥體部件及調節機構組成。如圖所示,調節機構包括調節座12、調節桿13、彈簧座17、卡簧18及卡簧槽19。調節座12通過螺紋副結構與閥體11連接。調節桿13插入調節座12中,并通過O型密封圈與調節座12的下部密封。調節桿13的作用是在系統調試運轉中,用以調整彈簧的壓緊程度來調整膨脹閥的開啟過熱度。調節桿13上具有圓形臺階部14與調節座12的臺階部相配合起到限制調節桿13沿軸向向下移動的作用。“凸”字形的彈簧座17從調節桿13的上方套入并位于圓形臺階部14的上方。彈簧座17的大徑部與調節座12通過螺紋副結構連接。彈簧座17與調節桿13配合后相互之間不發生周向轉動。隨著調節桿13的轉動,彈簧座17在螺紋的作用下相對于調節座12發生上下移動來調節彈簧的伸縮量。如圖所示,為了限制調節桿13軸向向上移動,在調節桿13上設置有卡簧槽19,并在卡簧槽19內安裝有卡簧18,卡簧18一端面與調節座12的端面接觸并能發生相對轉動。調節過程中,若軸向向上推動調節桿13,卡簧18會阻擋調節桿13沿軸向向上移動。
前述結構的熱力膨脹閥,順時針旋轉調節桿13可使彈簧座17沿軸向向上移動,壓縮彈簧使閥的靜止過熱度增加。逆時針旋轉調節桿13可使彈簧座17軸向向下移動,彈簧壓縮量減小使閥的靜止過熱度減小。如圖所示,來自冷凝器(未示出)的高壓流體從入口接管A'進入,節流降壓后從出口接管B'流入蒸發器(未示出)。膜片的上部承受來自感溫包的使閥開啟的壓力。膜片下部承受彈簧的張力和蒸發器出口的壓力,使閥關閉。
根據系統要求,絕大部分熱力膨脹閥要求靜止過熱度(膨脹閥剛好處于關閉位置時的過熱度)可調。因而,閥中設有過熱度調節機構,并且要求調節過程中調節桿不發生軸向向上移動。因為,若調節過程中調節桿軸向向上移動,則彈簧的壓縮量為調節的位移加上調節過程中調節桿軸向向上移動的位移,則當調節結束后,在彈簧的彈力作用下,調節桿又會回到調節前的位置,彈簧的壓縮量會發生改變,影響調節精度。
現有結構的熱力膨脹閥雖然通過卡簧及卡簧槽的設置實現了防止調節桿沿軸向向上移動的作用。但是,上述結構存在如下不足;
第一,卡簧槽的設置會影響O型密封圈的裝配,并且存在劃傷或劃破密封圈的風險而可能影響密封效果;
第二,卡簧的裝配較麻煩;
第三,調節機構的外露部分不夠美觀。
實用新型內容
本實用新型旨在提供一種裝配方便、密封性能好且調節機構外露
部分美觀的閥門部件。
為了解決上述的技術問題,本實用新型的閥門部件包括閥體,與所述閥體固接的調節機構,所述調節機構包括與所述閥體相連接的調節座,插入所述調節座的調節件,所述調節件具有與所述調節座配合限制其自身向下運動的限位部,所述調節件外部還設置有限位件,所述調節件可相對于所述限位件轉動,所述限位件與所述調節座配合后,相對于所述調節座不會發生周向轉動和軸向移動。?
優選地,如上所述結構的閥門部件,所述限位件為限位螺母,所述限位螺母與所述調節座通過螺紋副結構連接。
優選地,如上所述結構的閥門部件,所述限位件與所述調節座過盈配合壓接。
優選地,如上所述結構的閥門部件,所述限位部為與所述限位件相抵接的圓形臺階。
進一步地,如上所述結構的閥門部件,所述調節件在限位部上方還依次具有周向導向段和軸向導向段,所述限位件套入所述軸向導向段后與所述周向導向段配合。
進一步地,如上所述結構的閥門部件,所述周向導向段與所述限位件的接觸面的粗糙度小于1.6。
優選地,如上所述結構的閥門部件,所述限位件與所述周向導向段間隙配合。
優選地,如上所述結構的閥門部件,所述周向導向段為圓柱形,所述軸向導向段為橫截面呈正六邊形的正六面體。
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