[實用新型]一種多層共擠復合熱縮管

有效

• 申請號: 201120346086.5
• 申請日: 2011-09-16
• 公開（公告）號: CN202183577U
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 楊金保;楊陽;鮑克霞
• 申請（專利權）人: 安慶市三陽塑膠材料有限公司
• 主分類號: H02G3/04
• 分類號: H02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種電工材料，具體涉及到一種多層共擠復合熱縮管。

背景技術

在電網改造和建設過程中，電力母排的裸露處常需要大量的熱縮管對其實施保護，以防止異物搭接、溫變凝露及人為觸電等造成的閃絡事故。現在市場上使用的熱縮管需根據電力母排工作環境的不同一層一層的套入所需不同功能的熱縮管后再烘排，費工費時；且經烘排后的熱縮管接頭多，易破裂、鼓包、密實性差；在遇到復雜工作環境和特殊情況時不能起到良好的防護作用。

實用新型內容

針對現有技術的上述不足，本實用新型的目的是提供一種功能全面，操作節工省時的多層共擠復合熱縮管。

為了解決上述技術問題，本實用新型一種多層共擠復合熱縮管，包括絕緣層，還包括共擠有阻燃層、屏蔽層、應力層中的至少一種。

多層共擠復合熱縮管外管壁還共擠有著色層。

采用上述技術方案后，取所需內徑小于電力母排寬度的多層共擠復合熱縮管套入電力母排接線一側；前期對多層共擠復合熱縮管加熱至其膨脹后再套入電力母排的裸露部位；待受熱的多層共擠復合熱縮管恢復室溫收縮后，其與裸露的電力母排密實接觸，形成保護層。前期制管時可在多層共擠復合熱縮管外共擠不同的著色層，以區分電力母排不同的電極。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的截面圖；

圖2是本實用新型實施例二的截面圖；

圖3是本實用新型實施例三的截面圖；

圖4是本實用新型實施例四的截面圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述：

由圖1、圖2、圖3、圖4所示可見的一種多層共擠復合熱縮管，包括絕緣層1，還包括共擠有阻燃層2、屏蔽層3、應力層4中的至少一種。

多層共擠復合熱縮管外管壁還共擠有著色層5。

本實用新型在生產過程中，采取多層共擠技術，按照使用需要，配齊絕緣層、屏蔽層、阻燃層、應力層、著色層等對應材料，使用擠出機共擠為復合熱縮管，各層之間無間隙，可以減少事故隱患，提高防護效果。

操作過程中、工程人員前期根據電力母排工作環境的需要利用多臺擠出機通過多層共擠模頭擠出含不同保護層的胚管，經常溫快速交聯技術使其交聯，再經過擴管冷卻定型制成所需的共擠復合熱縮管。

實施例一：如圖1所示，為防止電力母排因負荷大受熱引起燃燒，絕緣層1外共擠有阻燃層2。進行電力母排套排作業時、選擇合適口徑的多層共擠復合熱縮管套入電力母排接線一端，高溫加熱多層共擠復合熱縮管后移至電力母排裸露部位，待多層共擠復合熱縮管恢復室溫后收縮，其與電力母排裸露處密實接觸形成保護層。

實施例二：如圖2所示，為屏蔽電流傳輸過程中產生電磁污染和電流過載時電力母排因負荷大受熱引起燃燒，在實施例一的基礎上多層共擠復合熱縮管絕緣層1內共擠一層屏蔽層3。后期套排、烘排操作流程同實施例一。

實施例三：如圖3所示，為屏蔽電流傳輸過程中產生電磁污染和電流過載時電力母排因負荷大受熱引起燃燒的同時增加多層共擠復合熱縮管的張緊度，多層共擠復合熱縮管由內至外共擠有應力層4、絕緣層1、屏蔽層3、阻燃層2。后期套排、烘排操作流程同實施例一。

實施例四：如圖4所示，為屏蔽電流傳輸過程中的電磁污染和電流過載時電力母排因負荷大受熱引起燃燒、同時為了區分電力母排的不同電極，多層共擠復合熱縮管由內至外共擠有屏蔽層3、絕緣層1、阻燃層2、著色層5。后期套排、烘排操作流程同實施例一。

多層共擠復合熱縮管除共擠有上述阻燃層2、屏蔽層3、應力層4組合以外，工作人員操作過程中還可根據電力母排工作環境的實際需要進行其它共擠組合。后期套排、烘排操作流程同實施例一。

本實用新型可根據工作環境的需求采用不同組合的多層共擠復合熱縮管；烘排后的多層共擠復合熱縮管功能全面，接頭少，不易破裂、不起鼓包、密實性好。多層共擠復合熱縮管管壁外設置有便于區分不同電極的著色層。多層共擠復合熱縮管簡化了以往電力母排套排、烘排的煩瑣工序，操作節工省時。