[實用新型]沖孔、切斷、彎曲、成型四工步半自動連續沖壓模具

有效

• 申請號: 201120344962.0
• 申請日: 2011-09-15
• 公開（公告）號: CN202411211U
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發明（設計）人: 韓來福;靳自力;劉福旺;趙鴻勛;尹小平;孟慶力
• 申請（專利權）人: 內蒙古第一機械制造(集團)有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 劉東升

技術領域

本實用新型涉及一種沖孔、切斷、彎曲、成型四工步連續沖壓模具，屬于沖壓模具領域。

背景技術

在板金沖壓件中，有帶矩形孔的彎曲件。這類型零件的特點是外形尺寸較小，沖壓工序多(四道工序)，生產批量很大。目前加工此類零件使用單工序模具，需四套模具，會造成生產成本增加，生產效率低，操作者勞動強度大。如使用數控沖床，雖然會提高生產效率，但程序復雜，且生產成本極高。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種復合程度高，一模多用，可減少模具數量，降低生產成本，提高生產效率的半自動連續沖壓模具。

本實用新型是通過以下方案實現的：

一種沖孔、切斷、彎曲、成型四工步半自動連續沖壓模具，包括上模座、下模座、模架導向機構、沖柄，還包括凸模座、沖孔凸模、用于沖孔工序和切斷工序的沖孔切斷凹模、彎曲凸模、彎曲凹模、成型凹模、成型凹模支架、卸料板、導向輪、拉簧、導輪桿、活動定位銷、定位塊、軸、轉軸、導軌、小輪、杠桿、叉形件、支座、頂出器、頂件器、壓力彈簧，沖孔凸模固定在凸模座上，凸模座、導軌、彎曲凹模、叉形件分別固定在上模座上，導軌靠近操作者一側，為一槽型，分為直線部分和斜線部分，小輪可在導軌槽內上下滑動，卸料板連接在沖孔切斷凹模上，沖孔切斷凹模、彎曲凸模、支座、定位塊、導輪桿、拉簧分別固定在下模座上，導向輪安裝在導輪桿上，導輪桿與拉簧連接，支座也布置在靠近操作者一側，杠桿中間靠上部位用轉軸與支座連接，小輪安裝在杠桿的上端部，杠桿的下端部與頂出器靠近操作者一側連接，軸的一端與成型凹模支架連接，另一端與成型凹模連接，成型凹模中間安裝著壓力彈簧，頂件器安裝在彎曲凹模內，可上下運動，頂件器上端安裝有彈簧，其中，沖孔凸模和用于沖孔工序和切斷工序的沖孔切斷凹模配合，彎曲凸模和彎曲凹模配合，沖孔切斷凹模的一側和與其相鄰的彎曲凹模一側形成切斷工序的切斷面，彎曲凹模的另一側緊靠定位塊，彎曲凹模安裝在靠近操作者一側，成型凹模與彎曲凹模中心線重合并遠離操作者一側，用于將成型凹模合攏的叉形件位于成型凹模上方。

本實用新型的優點是：

1、模具復合程度高，一套模具同時可完成四個工步，可減少模具數量，降低生產成本；

2、該模具可實現半自動化生產，生產效率高，減輕了操作者的勞動強度，效果十分顯著；

3、產品質量穩定、可靠，零件合格率達到100％。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，也是圖2的A-A視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖，也是圖2的B-B視圖；

圖4是圖3的C-C的剖面圖；

圖5a是本實用新型加工成型的零件圖，圖5b是圖5a的左視圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，本實用新型是一種沖孔、切斷、彎曲、成型四工步半自動連續沖壓模具，包括上模座1、下模座20、模架導向機構2、銷釘3、彈簧5、沖柄6、螺釘7、凸模座9、沖孔凸模8、用于沖孔工序和切斷工序的沖孔切斷凹模13、彎曲凸模17、彎曲凹模4、成型凹模23、成型凹模支架22、卸料板10、導向輪11、拉簧15、導輪桿16、活動定位銷14、定位塊19、軸21、轉軸24、導軌25、小輪26、杠桿27、叉形件28、支座29、頂出器30、頂件器31、壓力彈簧32，沖孔凸模8固定在凸模座9上，凸模座9、導軌25、彎曲凹模4、叉形件28，分別用螺釘固定在上模座1上，導軌25靠近操作者一側，為一槽型，分為直線部分和斜線部分，小輪26可在導軌25槽內上下滑動，卸料板10用螺釘連接在沖孔切斷凹模13上，沖孔切斷凹模13、彎曲凸模17、支座29、定位塊19、導輪桿16、拉簧15分別用螺釘固定在下模座20上，導向輪11安裝在導輪桿16上，導輪桿16與拉簧15連接，支座29也布置在靠近操作者一側，杠桿27中間靠上部位用轉軸24與支座29連接，小輪26安裝在杠桿27的上端部，杠桿27的下端部與頂出器30靠近操作者一側連接，軸21的一端與成型凹模支架22連接，另一端與成型凹模23連接，成型凹模23中間安裝著壓力彈簧32，頂件器31安裝在彎曲凹模4內，可上下運動，頂件器31上端安裝有彈簧5，其中，沖孔凸模8和用于沖孔工序和切斷工序的沖孔切斷凹模13配合，彎曲凸模17和彎曲凹模4配合，沖孔切斷凹模的一側和與其相鄰的彎曲凹模4一側形成切斷工序的切斷面，彎曲凹模4的另一側緊靠定位塊19，彎曲凹模4安裝在靠近操作者一側，成型凹模23與彎曲凹模4中心線重合并遠離操作者一側，用于將成型凹模23合攏的叉形件28位于成型凹模23上方。

使用加工如圖5所示的零件時，沖柄6與機床滑塊連接，用活動定位銷14進行初始端頭定位，兩側分別用導向輪11進行側面導向定位。在拉簧15的作用下，導向輪11始終緊靠零件毛坯側面，保證了定位的精確度。滑塊第一次下行時，進行第一工步(沖孔)；沖孔后，滑塊在返程向上運動時，卸料板10將零件毛坯12從沖孔凸模8上卸下，這時將毛坯12往前推到定位塊19處定位；滑塊第二次下行時，分別完成沖孔(第一工步)、切斷(第二工步)、彎曲(第三工步)工步；滑塊在返程向上運動時，頂件器31在彈簧5的作用下，將第三工步彎曲后的零件18，從彎曲凹模4中頂出；同時帶動導軌25，小輪26連著杠桿27從導軌25的B面(垂直面)滑到A面(斜面)上，杠桿27圍繞轉軸24轉動，向前水平推動頂出器30，將第三工步的彎曲毛坯18送到成型凹模23處；滑塊第三次下行時，帶動叉形件28向下推動成型凹模23達到閉合狀態，將零件彎曲成型(第四工步)，同時使彈簧32處于壓縮狀態，當完成零件成型工序后，滑塊開始返程，上模座1帶動叉形件28上行，成型凹模23，在壓力彈簧32的作用下打開，同時頂出器30將零件推出，這樣就完成了一個零件33的沖孔、切斷、彎曲、成型的過程。