[實(shí)用新型]大風(fēng)量組合空調(diào)各功能段的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120344201.5
• 申請(qǐng)日: 2011-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN202254214U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶美的通用制冷設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F24F13/32
• 分類號(hào): F24F13/32
• 代理公司: 佛山市科順專利事務(wù)所 44250
• 代理人: 梁紅纓

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種大風(fēng)量組合空調(diào)各功能段的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其適合于80000m3/h風(fēng)量以上大風(fēng)量組合空調(diào)。

背景技術(shù)

目前，組合空調(diào)主要采用框架結(jié)構(gòu)，通過框架立柱的形式加強(qiáng)箱體。但是，在大風(fēng)量的情況下，由于風(fēng)壓、風(fēng)量及功率要求高，一種加強(qiáng)方式易引起箱體結(jié)構(gòu)變形，從而影響機(jī)組的使用性能。一般的框架立柱的加強(qiáng)方式不能有效的全面的保證各受力點(diǎn)（面），給箱體的加強(qiáng)造成不均勻，不能充分體現(xiàn)機(jī)組的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作成本低、生產(chǎn)效率高、對(duì)機(jī)組強(qiáng)度加強(qiáng)效果好的大風(fēng)量組合空調(diào)各功能段的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以達(dá)到保證機(jī)組使用性能提高使用壽命的目的。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種大風(fēng)量組合空調(diào)各功能段的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于包括斜柱支撐及斜立柱，在空調(diào)內(nèi)處于段位中的連接面板的四角鋁上及機(jī)組邊框架上分別固定有斜柱支撐，所述斜立柱一端固定在斜柱支撐上，斜立柱的另一端固定相鄰的另一斜柱支撐上，或所述斜立柱直接固定在兩個(gè)垂直方向的連接面板或四角鋁上。

所述斜立柱兩端分別設(shè)有第一安裝面及第二安裝面，所述第一安裝面與斜柱支撐配合并用鉆尾螺釘固定，所述第二安裝面與相鄰的另一斜柱支撐配合并用鉆尾螺釘固定，或第一安裝面及第二安裝面分別用鉆尾螺釘固定在兩個(gè)垂直方向的連接面板或四角鋁上。

所述斜柱支撐的斷面呈“凹”形，在開口端設(shè)有向外的折邊，在所述折邊上設(shè)有安裝孔，斜柱支撐與四角鋁通過安裝孔用螺釘固定，斜柱支撐與機(jī)組邊框架通過安裝孔用螺釘固定。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作成本低、生產(chǎn)效率高、加強(qiáng)效果好的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)排列整齊，能夠保證機(jī)組受力面、點(diǎn)均勻的目的，并極大的提高了機(jī)組整體受力強(qiáng)度，增強(qiáng)了機(jī)組使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是斜柱支撐的主視圖；

圖2是斜柱支撐的俯視圖；

圖3是斜立柱的主視圖；

圖4是斜立柱的俯視圖；

圖5是斜柱支撐及斜立柱安裝在機(jī)組邊框架上的主視圖；

圖6是斜柱支撐安裝在空調(diào)內(nèi)部四角鋁上的主視圖。

圖1中：1為斜柱支撐，11為斜柱支撐上的安裝孔，2為斜立柱，21為斜立柱的第一安裝面，22斜立柱第二安裝面，3為機(jī)組框架，4為連接面板，5為四角鋁。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述：

如圖1至6所示，一種大風(fēng)量組合空調(diào)各功能段的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型特點(diǎn)是包括斜柱支撐1及斜立柱2，在空調(diào)內(nèi)處于段位中的連接面板4的四角鋁5上及機(jī)組邊框架3上分別固定有斜柱支撐1，所述斜立柱2一端固定在斜柱支撐1上，斜立柱2的另一端固定相鄰的另一斜柱支撐1上，或所述斜立柱2直接固定在兩個(gè)垂直方向的連接面板4或四角鋁5上。

在本實(shí)施例中，所述斜立柱2兩端分別設(shè)有第一安裝面21及第二安裝面22，所述第一安裝面21與斜柱支撐1配合并用鉆尾螺釘固定或焊接固定，所述第二安裝面22與相鄰的另一斜柱支撐1配合并用鉆尾螺釘固定或焊接固定，或第一安裝面21及第二安裝面22分別用鉆尾螺釘固定或焊接固定在兩個(gè)垂直方向的連接面板4或四角鋁5上。

所述斜柱支撐1的斷面呈“凹”形，在開口端設(shè)有向外的折邊11，在所述折邊11上設(shè)有安裝孔12，斜柱支撐1與四角鋁5通過安裝孔12用螺釘固定，斜柱支撐1與機(jī)組邊框架3通過安裝孔12用螺釘固定。

制作包括以下步驟：

步驟一，選擇材料；

步驟二，根據(jù)機(jī)組內(nèi)空尺寸合理設(shè)計(jì)斜立柱2及斜柱支撐1；

步驟三，鈑金制作成型—斜立柱2、斜柱支撐1；

步驟四，斜柱支撐1通過標(biāo)準(zhǔn)的鉆尾螺釘1固定在連接面板4或四角鋁5上，斜立柱2用鉆尾螺釘固定在斜柱支撐1上；另一種是在沒有斜柱支撐1的情況下，斜立柱2用鉆尾螺釘直接固定在兩個(gè)垂直方向的面板4或四角鋁5上。