[實用新型]離心葉輪結構

有效

• 申請號: 201120343735.6
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN202203163U
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 李茂碷;李承恩
• 申請（專利權）人: 李承恩
• 主分類號: F04D29/22
• 分類號: F04D29/22
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張艷贊

技術領域

本實用新型有關一種離心葉輪結構，尤指一種配合精密脫蠟鑄造制程所設計的離心葉輪結構。

背景技術

現有技術所揭示的離心葉輪，其主要取一金屬塊以多軸CNC工具機加工制成，因對于此類離心葉輪、螺旋葉片等復雜曲面的工件而言，傳統三軸CNC工具機已顯得不敷使用，而多軸CNC工具機可以處理一般三軸加工機所無法切削的特殊造型及曲面，如上述離心葉輪，其曲率變化劇烈，要求精度高，且存在輪葉加工干涉問題，這都是造成利用三軸加工的困難。

在多軸工具機中，最典型的是五軸CNC工具機，相較于三軸工具機，最大的不同處就是它多了兩個旋轉軸。含旋轉軸的多軸工具機優于三軸工具機之處在于，加工曲面時，可以用較短的時間而得到較佳的精度，并可以處理三軸工具機所無法加工的特殊曲面，減少工件上下料的時間。一般利用三軸工具機加工時，刀具維持一固定軸向，在加工等復雜幾何形狀時，會因為刀具的干涉與碰撞而無法切削。對于五軸工具機加工而言，因為多了兩個旋轉軸，使得刀具運動軸向的選擇有了更大的自由度。

然而，對于以一整塊金屬塊材利用五軸CNC工具機來完成離心葉輪整體制程而言，其仍有加工時程過長、制造成本無法降低等問題。因此，現有技術中有人采用精密脫蠟鑄造技術來制作離心葉輪，希望能擺脫加工時程過長、制造成本過高等不利產能要求的問題。但是，以精密脫蠟鑄造技術制作成的離心葉輪，因其輪葉的蠟模結構甚為纖薄脆弱，故在輪葉蠟模的組立、沾漿等工序時則需要更加謹慎，以防止制程中輪葉歪斜、碰撞崩裂等問題產生，導致合格率不易控制。此外，在離心葉輪鑄造成型之后，輪葉強度也會受限于鑄造制程的因素，而略低于以直接切削加工所制成的輪葉強度（有近2成的差異），故以鑄造成型的離心葉輪的輪葉整體機械性能較差。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種離心葉輪結構，以使離心葉輪具有強化結構強度、精簡制程等適合大量生產與降低制造成本的產業優勢。

為達到上述目的，本實用新型提供一種離心葉輪結構，其包含一輪座、多個輪葉及一環箍，其中，所述輪座為弧錐狀座體，其軸心處具有一軸孔；所述輪葉為復曲面的彎翼薄型葉片，其以輻射狀排列成型于輪座外表面，并在輪座的外表面區隔出多個氣流渠道，且在輪座尖端處周圍形成一進風端，及在輪座另一端周圍形成一出風端；所述環箍為環繞連接在輪葉外緣并靠近于進風端的環體，且輪葉的外緣通過環箍相連及相互支撐。

作為優選方案，其中所述環箍面向輪葉進風端的端面為一斜導面。

作為優選方案，其中所述環箍的外環徑等于或小于同橫截面高度的輪葉圍徑。

作為優選方案，其中所述輪座的底端面內部設有多道支撐肋。

本實用新型所提供的離心葉輪結構，能夠采用模具來模塑成型出該輪葉的蠟模，再通過該環箍框設在輪葉進風端外緣的固持效用，使離心葉輪的輪葉結構強度大幅提升，且整體生產效率及產量提高，從而具有降低制造成本的成效。

附圖說明

圖1為本實用新型的外觀立體示意圖；

圖2為本實用新型的組合剖面示意圖；

圖3為本實用新型的蠟模分解立體示意圖；

圖4為本實用新型中該環箍的蠟模塊配示意圖；

圖5為本實用新型的組合俯視結構示意圖。

主要部件名稱：

輪座-1；軸孔-11；支撐肋-12；嵌槽-13;?

輪葉-2；氣流渠道-21；進風端-22；出風端-23；?槽口-24;??

環箍-3；斜導面-31；

外環徑-d1；輪葉圍徑-d2。

具體實施方式

為了能更進一步了解本實用新型的特征及技術內容，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，然而以下附圖及實施例僅提供參考與說明之用，并非用于限制本實用新型。

如圖1及圖2所示，本實用新型的離心葉輪結構設計，其較佳的實施例包含一輪座1、多個輪葉2及一環箍3，而且輪座1、輪葉2及環箍3采用精密脫蠟鑄造方式一體成型，其中：輪座1為圓形的弧錐狀座體，其軸心處設有一軸孔11，使輪座1通過軸孔11與動力軸（例如電動機軸）形成動力銜接。所述輪葉2為復曲面的彎翼薄型葉片，其以輻射狀排列成型于輪座1的外表面，以在輪座1的外表面區隔出多個氣流渠道21，并在輪座1尖端處的周圍形成一進風端22，及輪座1另一端的周圍形成一出風端23，而且各輪葉2的葉幅寬度由進風端22從大至小延伸到出風端23，如此可利用轉動時的離心作用，使氣流從進風端22進入氣流渠道21并從由出風端23流出。