[實(shí)用新型]淬火裝置的徑向輪機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120343722.9
• 申請(qǐng)日: 2011-09-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202482380U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐歡;楊隆弟;周仁初
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫湖光工業(yè)爐有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/08
• 分類號(hào): C21D9/08;C21D1/62
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼管的淬火裝置，具體地說(shuō)是一種淬火裝置的徑向輪機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

為了保證鋼管淬火均勻及淬透性，鋼管淬火時(shí)需要旋轉(zhuǎn)，該過(guò)程由徑向輪機(jī)構(gòu)和壓緊輪機(jī)構(gòu)共同來(lái)完成。多組徑向輪機(jī)構(gòu)支撐起鋼管，并帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)。

現(xiàn)有的徑向輪機(jī)構(gòu)，包括固定在機(jī)架上的一對(duì)軸線平行的徑向輪。這種徑向輪機(jī)構(gòu)中的兩只徑向輪軸線的中心距固定，適用的鋼管管徑范圍較窄，進(jìn)而影響淬火裝置的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種淬火裝置的徑向輪機(jī)構(gòu)，該徑向輪機(jī)構(gòu)適用的鋼管管徑范圍廣，可擴(kuò)大淬火裝置的使用范圍。

按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種淬火裝置的徑向輪機(jī)構(gòu)，在機(jī)架上安裝有一對(duì)軸線平行的徑向輪，每個(gè)所述徑向輪支撐在一對(duì)支座上，每個(gè)所述支座通過(guò)螺栓固定在所述機(jī)架上，所述機(jī)架上安裝每個(gè)所述支座的螺栓孔開(kāi)設(shè)有多組。

所述一對(duì)徑向輪在軸向交錯(cuò)排列。

所述支座與所述機(jī)架之間設(shè)置有支座安裝板。

所述支座的底部設(shè)置有凸臺(tái)，所述支座安裝板上設(shè)置有多個(gè)與所述凸臺(tái)相配合的凹槽。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)橫向調(diào)節(jié)兩個(gè)徑向輪軸線的中心距位置，使本實(shí)用新型適應(yīng)不同管徑的鋼管的支撐，擴(kuò)大淬火裝置的使用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1、圖2中，包括徑向輪1、支座2、支座安裝板3、機(jī)架4、鋼管5、螺栓6、凸臺(tái)7、凹槽8、螺栓孔9等。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型是一種淬火裝置的徑向輪機(jī)構(gòu)，在機(jī)架4上安裝有一對(duì)軸線平行的徑向輪1，該對(duì)徑向輪1在軸向交錯(cuò)排列。每個(gè)徑向輪1支撐在一對(duì)支座2上，每個(gè)支座2通過(guò)螺栓6固定在機(jī)架4上，機(jī)架4上安裝每個(gè)支座2的螺栓孔9開(kāi)設(shè)有多組。

在支座2與機(jī)架4之間設(shè)置有支座安裝板3。支座2的底部設(shè)置有凸臺(tái)7，支座安裝板3上設(shè)置有多個(gè)與凸臺(tái)7相配合的凹槽8。凸臺(tái)7與凹槽8相配合，對(duì)支座為起定位作用。與同側(cè)的兩個(gè)支座安裝板3相配合的兩組凹槽8相對(duì)鋼管5中心線對(duì)稱；每組凹槽8之間的間距根據(jù)需要確定，個(gè)數(shù)根據(jù)需要調(diào)節(jié)的范圍確定。

當(dāng)需要加工小管徑鋼管5時(shí)，選擇軸線間距小的兩個(gè)凹槽8固定徑向輪1；當(dāng)需要加工大管徑鋼管5時(shí)，將兩個(gè)徑向輪1向兩側(cè)同時(shí)向外移出一個(gè)鍵位。

本實(shí)用新型通過(guò)橫向調(diào)節(jié)兩個(gè)徑向輪1軸線的中心距位置，使支撐鋼管5的角度改變大小，從而使大小規(guī)格的鋼管5適合徑向輪1的支撐角度位置，最終達(dá)到支撐鋼管5角度合適并位置在同一軸線上，使淬火后的鋼管5達(dá)到工藝規(guī)定的直線度要求。