[實用新型]一種煙氣脫硝裝置的混合結構

有效

• 申請號: 201120342912.9
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN202212105U
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 孫志翱;尤毓敏;李俊;李明波;沈寒春;祁德祥;唐翔;孫素樺
• 申請（專利權）人: 無錫華光新動力環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/56;B01F5/06
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云

技術領域

????本實用新型涉及煙氣脫硝裝置的技術領域，具體為一種煙氣脫硝裝置的混合結構。

背景技術

化石燃料（如煤、石油、天然氣等）與空氣在高溫燃燒時會產生大量的NOx（其中主要是NO），已成為引發我國酸雨、光化學煙霧等一系列嚴重環境污染問題的主要原因之一。

通過對鍋爐燃燒過程的控制可以在一定程度上降低NOx的排放量，但當環保要求的不斷提高而需要進一步降低NOx排放濃度時，燃燒過程控制技術就難以滿足要求了，現有控制手段一般為煙氣脫硝，其是一種能夠實現高效率的脫除煙氣中NOx的技術。目前，應用較多的煙氣脫硝技術有選擇性催化還原（SCR）技術和選擇性非催化還原（SNCR）技術，其中SCR技術的脫硝率可達90％以上，在全球范圍內有數百臺的成功應用業績和數十年的運行經驗，是目前控制NOx排放最為有效、應用最廣的技術之一，已成為國際上火電廠NOx排放控制的主流技術。

目前火電廠SCR煙氣脫硝裝置的混合存在以下不足：單純的依靠還原劑與煙氣的自然混合所需的距離較長，導致脫硝反應器入口連接煙道較長，導致布置難度大、阻力損失增加，影響了脫硝系統的經濟性和可靠性。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種煙氣脫硝裝置的混合結構，其有效縮短了脫硝反應器入口的煙道長度、布置難度小、阻力損失小，增加了脫硝系統的經濟性和可靠性。

一種煙氣脫硝裝置的混合結構，其技術方案是這樣的：其包括鍋爐、省煤器、脫硝反應器入口煙道、脫硝反應器，所述省煤器位于省煤器煙道內，所述鍋爐連接所述省煤器煙道，所述省煤器煙道通過所述脫硝反應器入口煙道連接所述脫硝反應器，其特征在于：所述脫硝反應器入口煙道內順次安裝有還原劑注入裝置、靜態混合器，所述還原劑注入裝置具體為噴氨格柵，所述靜態混合器均布于所述噴氨格柵的下游，所述靜態混合器的迎風面呈V錐形，所述靜態混合器的迎風面的截面呈等腰三角形，其頂角為45°～60°，所述靜態混合器的非迎風端部焊接連接支承板。?

其進一步特征在于：所述支承板具體為槽鋼，所述槽鋼均布于所述脫硝反應器入口煙道內，每根所述槽鋼的兩端定位于所述脫硝反應器入口煙道的內壁，所述靜態混合器的非迎風端部焊接連接所述槽鋼的底部，所述槽鋼的寬度小于所述靜態混合器的非迎風端部的直徑；????

所述相鄰槽鋼的下方的對應的所述靜態混合器的非迎風端之間留有150mm～200mm的間隙。

采用本實用新型的結構后，煙氣與噴氨格柵噴射出的氨氣在迎風面呈V錐形的靜態混合器中快速均勻混合，確保在催化劑進口截面上NH₃/NOx濃度比偏差在±5%之內，這樣，煙氣中NOx與氨氣在脫硝反應器內催化劑的作用下生成無毒的N₂和H₂O，其有效縮短了脫硝反應器入口的煙道長度、布置難度小、阻力損失小，增加了脫硝系統的經濟性和可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖結構示意圖；

圖2是本實用新型噴氨格柵、靜態混合器的安裝結構示意圖；

圖3是圖2的左視圖結構示意圖。

具體實施方式

見圖1、圖2、圖3，其包括鍋爐1、省煤器2、脫硝反應器入口煙道3、脫硝反應器4，省煤器2位于省煤器煙道5內，鍋爐1連接省煤器煙道5，省煤器煙道5通過脫硝反應器入口煙道3連接脫硝反應器4，脫硝反應器入口煙道4內順次安裝有還原劑注入裝置、靜態混合器6，還原劑注入裝置具體為噴氨格柵7，靜態混合器6均布于噴氨格柵7的下游，靜態混合器6的迎風面8呈V錐形，靜態混合器6的迎風面8的截面呈等腰三角形，其頂角θ為45°～60°，靜態混合器6的非迎風端部9焊接連接支承板。?

支承板具體為槽鋼10，槽鋼10均布于脫硝反應器入口煙道3內，每根槽鋼10的兩端定位于脫硝反應器入口煙道3的內壁，靜態混合器6的非迎風端部9焊接連接槽鋼10的底部，槽鋼10的寬度小于靜態混合器的非迎風端部9的直徑；??

相鄰的槽鋼10下方的對應的靜態混合器6的非迎風端部9之間留有150mm～200mm的間隙D。