[實用新型]一種循環加熱式漆包機烘爐

有效

• 申請號: 201120342854.X
• 申請日: 2011-09-14
• 公開（公告）號: CN202210442U
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 陳本能;張永才;王勻;張建峰
• 申請（專利權）人: 吳江市神州機械有限公司
• 主分類號: H01B13/16
• 分類號: H01B13/16;H01B13/30
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;趙艷

技術領域

本實用新型涉及一種循環加熱式漆包機烘爐。

背景技術

漆包線行業是一個料重高能耗行業，在漆包線涂漆烘烤過程中，油漆的縮聚固化和溶劑的蒸發同時進行，漆的固化成膜加熱會使用大量電能，漆包線烘烤時絕緣漆中的溶劑蒸發后如果直接排放到空氣中，會造成環境污染；也有部分漆包線生產廠家是直接將溶劑經催化室燃燒后產生的熱量排出，造成了能量的浪費。因此需要對漆包線烘爐結構進行改進，充分利用各種已有熱量，達到降低電耗、提高生產效率和保護環境的目的。

現有的改進型漆包線烘爐一般采用熱風循環進行熱量循環處理，將烘爐中的熱空氣經過催化反應后加熱，然后風機將熱空氣吸出并送回烘爐，在該過程中風速和風壓不易控制和調節，造成熱量分布不均勻，降低產品表面成膜的均勻性，對烘爐的體積和產品規格也有限制。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種循環加熱式漆包機烘爐：

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種循環加熱式漆包機烘爐，包括爐膛，所述的爐膛兩側開設有進線口和出線口，所述的進線口和出線口之間形成烘烤通道；

所述的爐膛內設置有一級催化燃燒室，所述的一級催化燃燒室的入口通過溶劑蒸汽通道與所述的烘烤通道相連通，所述的一級催化燃燒室的出口通過熱氣流通道與所述的烘烤通道相連通，并且所述的熱氣流通道內設置有均風裝置和穩壓裝置；

所述的爐膛內設置有熱交換器，所述的熱交換器的入口通過煙道與所述的一級催化燃燒室的出口相連通，所述的熱交換器通過余熱通道與所述的烘烤通道相連通，所述的熱交換器的出口與廢氣煙道相連通。

優選地，所述的一級催化燃燒室與所述的熱氣流通道之間設置有電加熱管。

優選地，所述的一級催化燃燒室與熱交換器之間設置有二級催化燃燒室。

優選地，所述的熱氣流通道的入口、所述的熱交換器的入口分別設置有風機。

優選地，所述的爐膛內部填充有保溫棉。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果：

1、可以大幅提高烘爐體積，烘爐長度增加20%左右，在同樣漆包線烘烤工藝溫度的情況下，本機的漆包線烘焙速度提高20%以上；烘爐寬度增加65%，可以提高漆包生產效率，加長加寬后漆包機產能提高2倍；

2、由于漆液中溶劑蒸汽通過催化燃燒產生的熱量返回烘爐使用，熱交換器可以將廢氣余熱吸收后送至進線口處，減低電耗；另外，利用催化劑對溶劑蒸汽進行燃燒，減少了有害物質，達到減排效果；

3、與現有同樣加寬型漆包機相比，本實用新型突破了原來設備只能在低速下生產0.3mm以下線規聚氨酯漆包線的技術問題，使漆包線生產線速提高了50%，而且不需要限制生產漆包線規格及品種；

4、本實用新型專利通過均風裝置和穩壓裝置可以對進入烘爐的熱空氣進行風速和風壓的控制和調節，熱量均勻，熱循環效果好，加工的產品表面質量好。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1、爐膛；2、二級催化燃燒室；3、熱交換器；4、廢氣煙道；5、熱交換風機；6、一級催化燃燒室；7、電加熱管；9、熱循環風機；10、均風裝置；11、穩壓裝置；12、保溫棉；13、熱氣流通道；14、出線口；15、烘烤通道；16、溶劑蒸汽通道；19、進線口；20、余熱通道；21、煙道。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

如圖1所示的一種循環加熱式漆包機烘爐，包括爐膛1，爐膛1兩側開設有進線口19和出線口14，進線口19和出線口14之間形成烘烤通道15；

爐膛1內設置有一級催化燃燒室6，一級催化燃燒室6的入口通過溶劑蒸汽通道16與烘烤通道15相連通，一級催化燃燒室6的出口通過熱氣流通道13與烘烤通道15相連通。烘烤通道15、溶劑蒸汽通道16、一級催化燃燒室6以及熱氣流通道13組成一個循環烘烤通路。

在熱氣流通道13內設置有均風裝置10和穩壓裝置11；一級催化燃燒室6與熱氣流通道13之間設置有電加熱管7；熱氣流通道13的入口設置有熱循環風機9。