[實用新型]一種高頻振動切刀

有效

• 申請號: 201120342262.8
• 申請日: 2011-09-13
• 公開（公告）號: CN202279983U
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 尹智勇
• 申請（專利權）人: 上海和鷹機電科技股份有限公司
• 主分類號: D06H7/00
• 分類號: D06H7/00
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所 31228
• 代理人: 楊丹莉

技術領域

本實用新型涉及一種裁剪機零件，尤其涉及一種振動切刀。

背景技術

自動裁剪機是一種運用廣泛的面料加工設備。用于自動裁剪機的高頻振動切刀由直流電機帶動一根偏心軸高速轉動，偏心軸轉動將回轉運動轉換成刀軸的往復運動，從而帶動刀片切割面料。

但是這種結構的高頻振動切刀存在以下問題：

(1)偏心距僅為0.5mm，偏心距離小，因此切割效果差。此外，在這種情況下，刀片刀尖未能脫離切割的面料表面，從而導致刀刃會拖動面料，影響切割的效果。

(2)由于沒有離心力平衡裝置和動能儲存裝置，偏心軸高速轉動過程中，會使電機的負載增加，從而影響刀片的切割力。

(3)直流電機無冷卻裝置，從而會因過載發熱而損壞，影響直流電機的使用壽命。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種高頻振動切刀，該高頻振動切刀在切割時不會拖動面料，切割效果好；此外，該高頻振動切刀還能夠降低電機負載，增強高頻振動切刀的切割力。

根據上述實用新型目的，本實用新型提出了一種高頻振動切刀，包括一電機；一偏心軸，其一端與所述電機連接，其另一端與一軸承連接；一刀軸，其上端設有一對臺，其下端與一刀片連接，所述刀軸設于一刀筒內，可在刀筒內上下往復運動；所述軸承設于所述對臺的內槽內，所述偏心軸的軸承座與刀筒的上端固定連接；所述偏心軸的偏心距為0.6～1mm；此外，所述高頻振動切刀還包括：

一扇形平衡塊，其設置于所述偏心軸上靠近與電機連接的一端，所述扇形平衡塊設置為其重心與偏心軸的偏心端以偏心軸的回轉中心線為中心分布在180度方向。

在本實用新型所述的技術方案中，電機帶動偏心軸轉動，偏心軸將電機的轉動轉換成刀軸的往復運動，從而帶動刀片切割面料。較之原有的高頻振動切刀，在本技術方案中，偏心軸的偏心距被增大到0.6～1mm，從而有效提高了切割效果。此外，設置于偏心軸上的扇形平衡塊的重心與偏心軸的偏心端以偏心軸的回轉中心線為中心分布在180度方向，使得偏心軸在高速轉動過程中能夠實現平衡，該扇形平衡塊還具有動能儲能的作用，從而不會增加電機的負載，提高了高頻振動切刀的切割力。

優選地，上述高頻振動切刀還包括一風葉，其設于所述偏心軸上，并設于所述扇形平衡塊與電機之間。該風葉隨著偏心軸高速轉動攪動周圍氣體流動，從而加快電機和偏心軸的散熱速度，增強冷卻效果。

優選地，在上述高頻振動切刀中，所述刀片為一雙頭刀片，所述雙頭刀片上設有一安裝孔，所述雙頭刀片上具有沿雙頭刀片的長度方向向兩端延伸的兩個刀尖，兩個刀尖在所述雙頭刀片上對角設置。

優選地，上述高頻振動切刀還包括一刀片鎖塊，其包括：(商榷：這個刀片鎖塊的描述要改)

一基座，其具有沿其長度方向的第一端和第二端以及沿其寬度方向的第一邊沿和第二邊沿，所述第一端靠近第一邊沿處具有一沿基座的長度方向向外伸出的突出端，所述突出端與所述刀軸連接，所述第一端靠近第二邊沿處為一弧形內凹；所述基座上靠近第二端處、在所述基座的厚度方向上開設有一螺紋通孔；

兩邊沿凸起，分別沿著所述第一邊沿和第二邊沿在基座的厚度方向上自基座向上凸起；

一軸端凸起，其設置于所述基座的突出端，所述軸端凸起在基座的厚度方向上自基座向上凸起；

所述軸端凸起與兩邊沿凸起在所述基座上形成一刀片安裝槽，軸端凸起與螺紋通孔之間的距離小于所述雙頭刀片的刀尖與安裝孔之間的距離，所述雙頭刀片固定設置于刀片安裝槽內。

在上述優選地技術方案中，刀片鎖塊上的刀片安裝槽使得刀片只能夠以正確的安裝方式安裝(即正向安裝)在刀片鎖塊上。如果刀片以錯誤的方式安裝(即反向安裝)，刀片的刀尖會被刀片鎖塊上的軸端凸起阻擋，使得刀片無法卡入刀片安裝槽。

優選地，所述高頻振動切刀還包括一轉動套，其設于所述刀筒的下端，并與所述刀筒可轉動地連接，所述轉動套還與刀軸固定連接。旋轉套能夠帶動刀軸轉動，從而能夠伺服控制刀片切割時的角度位置。

優選地，在上述高頻振動切刀中，所述刀軸為分段式，其包括一上段、一中段和一下段，所述上段、中段和下段從上往下依次連接。

本實用新型所述的高頻振動切刀較之現有的高頻振動切刀具有下列優點：

(1)本實用新型所述的高頻振動切刀通過增大了偏心軸的偏心距使得其在切割時不會拖動面料，具有非常好的切割效果；

(2)本實用新型所述的高頻振動切刀通過設置扇形平衡塊，使得高頻振動切刀具有很好的平衡效果和較大的切割力；