[實用新型]套筒窯煅燒室循環風系統

有效

• 申請號: 201120341945.1
• 申請日: 2011-09-13
• 公開（公告）號: CN202208690U
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 賈會平
• 申請（專利權）人: 石家莊市新華工業爐有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于建材、化工生產設備技術領域，涉及一種環形套筒石灰窯，具體涉及一種套筒窯煅燒室循環風系統。

背景技術

套筒式豎窯又名環形窯，起源于德國貝肯巴赫·威爾曼司特勒公司，世界上已有300余座套筒式豎窯投入使用。實踐表明，套筒式豎窯設備簡單，操作和維修方便，工作環境較好，煅燒產品質量優良，是一種很有發展前景的新型爐窯。套筒窯由內筒和外筒組成，內筒分為上內筒和下內筒，中間設有上、下兩層燃燒室，燃燒室與內筒之間通過火橋相連。上、下內筒設有冷卻空氣流通的管路，對內筒進行連續冷卻防止高溫變形，冷卻內筒后的內筒冷卻風進入燒嘴作助燃空氣。下燃燒室燃燒產生的高溫煙氣分成兩股：一股經中部煅燒帶、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇；另一股氣流在下燃燒室引射器的作用下向下運行，與冷卻石灰的冷卻風一起經下內筒、循環氣體出口、引射器、循環風入口、燃燒室和煅燒帶形成循環。氣體循環的目的是為下煅燒帶形成并流，提高煅燒的均勻性，避免生燒和過燒，保證煅燒產品質量?，F有技術引射器用的引射風由專門的羅茨風機提供，增加了動力消耗，而且由于新鮮空氣作引射風進入循環風系統，使循環風的溫度降低，增加了能耗，影響產品質量。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種套筒窯煅燒室循環風系統，減少設備投資和動力消耗，降低能量消耗，提高產品質量。

本實用新型套筒窯煅燒室循環風系統，包括上內筒、下內筒、循環管路、引射器、下燃燒室和下煅燒帶。上內筒、下內筒設有內筒冷卻風管路，內筒冷卻風管路與內筒冷卻風出口連通。下內筒與循環風出口連通，下燃燒室設有循環風入口和燒嘴。引射器包括入口、出口和噴射管。引射器的入口通過循環管路與循環風出口連接，引射器的出口連接到循環風入口。內筒冷卻風出口分為兩路，一路連接到燒嘴，作助燃空氣，另一路連接到引射器的噴射管入口，作噴射風。

燒嘴為氣體燃料燒嘴或固體燃料燒嘴。

本實用新型套筒窯內筒冷卻風出口連接到循環風引射器噴射管的入口，利用內筒冷卻風作噴射風，節省一臺羅茨風機和配套設備，簡化了生產流程，減少了設備費用和動力消耗。由于內筒冷卻風為高溫狀態，作噴射風進入引射器與循環風混合后溫度不變，因此提高了進入下燃燒室循環風的溫度，有利于降低能量消耗，提高石灰產品質量。

附圖說明

圖1為本發明套筒窯煅燒室循環風系統流程示意圖。

其中：

1-套筒窯、2-引射管、3-噴射管、4-內筒冷卻風管路、5-內筒冷卻風出口、6-循環風入口、7-燒嘴、8-下燃燒帶、9-煅燒室、10-內筒冷卻風入口、11-上內筒、12-循環管路、13-循環風出口、14-上燃燒室、15-下內筒。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

本實用新型套筒窯煅燒室循環風系統如圖1所示，包括上內筒11、下內筒15、循環管路12、引射器3、下燃燒室8和下煅燒帶9。上內筒11和下內筒15設有內筒冷卻風管路4，內筒冷卻風管路與內筒冷卻風出口5連通，內筒冷卻風入口10位于套筒窯的下部，與內筒冷卻風機連接。下內筒與循環風出口連通，下燃燒室設有循環風入口10和燒嘴7，燒嘴為氣體燃料燒嘴。引射器包括入口、出口和噴射管3，引射器的入口通過循環管路12與循環風出口13連接，引射器的出口循環管路連接到循環風入口。內筒冷卻風出口分為兩路，一路連接到燒嘴，另一路連接到引射器的噴射管入口。

套筒窯煅燒室循環風系統的運行過程為，燃燒室燃料燃燒產生的高溫煙氣在下部煅燒帶煅燒石灰石后，從下內筒底部循環氣體入口處進入下內筒。冷卻石灰的空氣從底部進入窯內，被高溫石灰預熱后與高溫煙氣一起進入下內筒。兩股氣流混合后稱為循環風，溫度一般為800～900℃。循環風經下內筒頂部循環風出口13出去，在引射器的作用下經循環管路12、引射器13、循環風入口6、下燃燒室7、煅燒室9和下內筒15入口形成循環。內筒冷卻風由內筒冷卻風機鼓風，經內筒冷卻風入口10進入內筒冷卻風入口4，在冷卻內筒過程中內筒冷卻風溫度升高至400～500℃。升溫后的內筒冷卻風經內筒冷卻風出口5出去分成兩路，一路到燒嘴7作助燃空氣，一路到噴射器的噴射管3作噴射風。