[實用新型]一種直線換模式吹氣注射成型設備

有效

• 申請號: 201120341697.0
• 申請日: 2011-09-13
• 公開（公告）號: CN202241784U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 黃進忠
• 申請（專利權）人: 浙江犇譽機械科技有限公司
• 主分類號: B29C45/04
• 分類號: B29C45/04;B29C45/73;B29L31/50;B29K27/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鞋類注射成型設備，特別是一種直線換模式吹氣注射成型設備。

背景技術

目前，在鞋類生產中，公知的PVC吹氣注射成型設備為圓盤式單模注射成型設備【以下簡稱圓盤式吹氣】，圓盤式吹氣的具體實施方式如下；【見附圖1、2】該方法為預料1、注射2、開合模機構4，配套圓盤3轉動機構來實現對PVC吹氣材料的預料、注射、開合模、保壓、吹排氣的循環動作，而圓盤轉盤機構3上圓盤支撐與圓盤模孔5相同數量的模具6，并實現模具轉換及用風機7來實現冷卻功能，由于PVC吹氣材料射入模具后定型冷卻時間較長，所以不得不采用圓盤式多工位來實現鞋底的冷卻、定型，以保證產品品質。而且這種方式的模具數量都達16個以上，圓盤直徑都要達到2.5米以上，造成了模具開發成本高、占用廠房空間大、操作工人勞動強度大、圓盤驅動能耗損失大，鞋底配碼配色不靈活的現象。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有的圓盤式吹氣的模具開發成本高、占用廠房空間大、操作工人勞動強度大、圓盤驅動能耗損失大，鞋底配碼配色不靈活的現象，提供了一種直線換模式吹氣注射成型設備。

本實用新型的目的是按如下技術方案來實現的：所述一種直線換模式吹氣注射成型設備，由料斗中的PVC吹氣原料經預料機構塑化后，將一號模具托板上的一號模具采用開合模油缸進行鎖模，在通過注射機構實現將原料注入一號模具內，并進行吹氣、保壓、排氣，完成后，通過開合模油缸開模到位后，利用氣缸、線性軌道、滑塊將水平滑臺進行移動，使二號模具托板上的二號模具移動到開模油缸的中心位置，進行二號模具的注射工作，每一循環完成一雙鞋底的成型。

所述水平滑臺上可設計為多個模具托板工位。

本實用新型的積極效果如下：一種直線換模式吹氣注射成型設備，利用水平導軌加驅動實現模具的換模，來取代傳統圓盤式吹氣的圓盤轉動換模，并采用水冷控溫，其節省了模具制造成本和廠房空間，提高了能耗利用率，減少了操作工人勞動強度，鞋底配碼配色靈活多變。

附圖說明

圖1是圓盤式吹氣設備示意圖

圖2是圓盤式吹氣設備轉盤結構示意圖

圖3是本實用新型結構示意圖

圖4是本實用新型直線換模結構示意圖

其中；1預料??2注射??3圓盤轉動機構??4開合模??5圓盤模孔??6模具??7風機??8預料機構??9注射機構??10開合模油缸??11水平滑臺??12一號模具托板??13二號模具托板??14線性軌道15氣缸??16一號模具??17滑塊??18料斗??19二號模具

具體實施方式

如圖3-4所示；所述一種直線換模式吹氣注射成型設備，由料斗18中的PVC吹氣原料經預料機構8塑化后，將一號模具托板12上的一號模具16采用開合模油缸10進行鎖模，在通過注射機構9實現將原料注入一號模具16內，并進行吹氣、保壓、排氣，完成后，通過開合模油缸10開模到位后，利用氣缸15、線性軌道14、滑塊17將水平滑臺11進行移動，使二號模具托板13上的二號模具19移動到開模油缸10的中心位置，進行二號模具19的注射工作，每一循環完成一雙鞋底的成型。

所述水平滑臺11上可設計為多個模具托板工位。

以上所述的具體實施僅是本實用新型的優選實施方式，應當提出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離實用新型原理的前提下，還可做若干的調整和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。