[實用新型]一種滲碳淬火專用吊具

有效

• 申請號: 201120341243.3
• 申請日: 2011-08-31
• 公開（公告）號: CN202246750U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 姚亞俊
• 申請（專利權）人: 太原重工股份有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D9/32;C21D9/30;C21D9/28
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司) 14105
• 代理人: 楊耀田

技術領域

本實用新型涉及金屬熱處理輔具，特別涉及工件滲碳淬火的專用吊具。

背景技術

齒輪傳動裝置在整個機械行業應用及其廣泛，滲碳淬火作為高硬度齒輪、軸的熱處理工序，其質量的優劣直接影響整個傳動裝置的性能和使用壽命等。

工件在井式滲碳爐進行滲碳淬火時，需要將工件從井式滲碳爐中吊出，移動至專用淬火油槽進行淬火，這個過程吊具能否在最短時間，將爐內工裝盤卡住、起吊，對工件的淬火質量有很大影響。如果起吊速度過慢將會引起工件表面溫度降低，導致工件表面硬度低，甚至使淬火失敗。

目前，生產中使用的滲碳淬火吊具，根據起吊工裝盤的大小，分為雙爪吊鉤和專用夾鉗兩種。雙爪吊鉤由鋼絲繩吊環、連接桿和雙爪鉤組成。雖然結構簡單，成本低，操作簡便，但起吊工件重量小，使用局限性較大，在起吊過程中不易準確定位，很難確保淬火時一次對正起吊。專用夾鉗由行車起吊口、導向圓盤、夾緊臂、緊固螺栓、夾緊臂的帶動裝置、固定板、起吊滑動槽組成。雖然起吊比較平穩，但起吊程序復雜，容易因為夾鉗不到位無法起吊，導致起吊時間過長，工件表面溫度下降，造成淬火失敗。在產品多元化發展的大環境下，不同滲碳爐的料盤吊桿尺寸也大小不一，起吊時需頻繁更換夾鉗。由于工件品種多，需配備的專用夾鉗多，增大了生產成本。

發明內容

本實用新型的目的旨在克服現有技術的缺點，提供一種滲碳淬火專用吊具，解決傳統吊具不好對正，起吊速度慢，制作維護成本高的問題。

本實用新型的任務是采用下述措施實現的：

一種滲碳淬火專用吊具，其特征在于：所述專用吊具由倒U型桿構成的起吊環、筋板、底盤、喇叭形導向槽口和與工件料盤的吊桿連接的臺階面組成，所述起吊環與底盤焊接，并用筋板加固，所述底盤的中心部位為通孔，并設有與工件料盤的吊桿連接的臺階面，所述底盤側面開有喇叭形導向槽口。

本實用新型與現有技術相比：(1)在吊具底盤上增設與工件料盤的吊桿連接的臺階面，并且臺階面處留有較大倒角，可以減少起吊過程中的碰撞變形以及由于尖角處應力集中而導致的失效，提高了起吊過程的安全性；(2)在吊具底盤側面開有喇叭形導向槽口，使得專用吊具與工件料盤吊桿對正時間縮短，提高了生產效率以及工件的淬火質量。本實用新型具有制造工藝簡單，操作簡便，使用壽命長，制造成本低的優點，可以在各種滲碳淬火的起吊中得到推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型起吊工件料盤的工作狀態示意圖。

下面結合附圖通過具體實施過程對本實用新型作詳細說明。

具體實施方式

如圖1所示，一種滲碳淬火專用吊具，由倒U型桿構成的起吊環1、筋板2、底盤3、喇叭形導向槽口4并用筋板2加固，所述底盤3的中心部位為通孔，并設有與工件料盤7的吊桿6頂部連接的臺階面5，所述底盤3側面開有喇叭形導向槽口4。

本實用新型的工作過程：

如圖2所示，首先行車吊鉤9穿過起吊環1，鉤起專用吊具；然后移動專用吊具至裝有工件8的料盤7處，專用吊具繼續移動，在喇叭形導向槽口4的引導下，使工件料盤7的吊桿6進入吊具底盤3的中間；起升行車吊鉤9，使吊具底盤的臺階面5與工件料盤7的吊桿6的頭部底面接觸，從而達到快速對正、起吊作業。

本實用新型在吊具底盤3上設置了喇叭形導向槽口4以及臺階面5，喇叭形導向槽口4可以縮短吊具與料盤吊桿的對正時間，臺階面5使得吊具底盤3與工件料盤吊桿6接觸后，不容易滑出，提高了起吊作業的安全性。