[實用新型]光電纜護(hù)套被覆自動定芯擠出模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120340185.2
• 申請日: 2011-09-04
• 公開（公告）號: CN202189624U
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳慶元
• 申請（專利權(quán)）人: 魯能泰山曲阜電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/24
• 分類號: H01B13/24;G02B6/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種光電纜護(hù)套被覆模具，更具體的為一種光電纜護(hù)套被覆自動定芯擠出模具。

背景技術(shù)

目前傳統(tǒng)使用的光電纜護(hù)套被覆擠出模具，是人為調(diào)整模套上下左右四個方向相對于模芯的調(diào)位螺栓，來完成電纜護(hù)套被覆工藝，而擠出護(hù)套不偏心的工藝一般要求是±0.20mm的偏差。在使用時費工、費時，并且隨意性也較大，容易使擠出護(hù)套偏心，達(dá)不到工藝要求，造成一定的浪費。特別是ZA-RVV阻燃軟電纜的護(hù)套偏心調(diào)整更為困難，時常由于護(hù)套偏心而造成電纜不合格。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是解決目前光電纜護(hù)套被覆擠出技術(shù)中存在定芯困難，費時、費工，而且易造成廢料等缺點，提供一種光電纜護(hù)套被覆自動定芯擠出模具。

本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的：光電纜護(hù)套被覆自動定芯擠出模具，由模芯、模套組成，模芯內(nèi)周壁沿軸向形成模芯內(nèi)孔，其特征在于模芯外周自后端向前依次有：與擠出機機頭模芯座連接的模芯外螺紋、圓柱形凸臺、縮口錐形過渡、圓柱內(nèi)口型，所述圓柱形凸臺有周向均勻分布的多個流道孔；模套內(nèi)壁自后端向前依次為：與模芯圓柱形凸臺緊密滑動配合的圓柱形滑道、縮臺、縮口錐形過渡、圓柱外口型；模套外形為兩節(jié)同心圓柱體，后端圓柱體外徑大于前端圓柱體外徑，兩圓柱體過渡處形成凸臺，凸臺與擠出機頭的法蘭配合。

本實用新型可用于各種光電纜護(hù)套或絕緣層的擠出。使用時，先將模芯通過模芯外螺紋安裝在擠出機頭的模芯座上，再將模套套在模芯的圓柱形凸臺上，模套和模芯通過圓柱形滑道和圓柱形凸臺利用機械公差滑動配合，嚴(yán)格的加工精度，使模套和模芯達(dá)到了同心度要求，最后通過擠出機頭上的法蘭盤旋將模套壓緊。在模芯圓柱形凸臺圓周上有均勻分布的流道孔，加熱狀態(tài)下使軟化的護(hù)套料或絕緣料均勻的擠出成型。通過調(diào)整擠出光電纜的牽引速度就可以調(diào)整被覆護(hù)套或絕緣層的擠出厚度，達(dá)到工藝的要求。

本實用新型的有益效果是：在擠出護(hù)套時能夠自動定芯，省掉了現(xiàn)有被覆技術(shù)中反復(fù)調(diào)節(jié)厚度均勻的麻煩，大大節(jié)省工時，提高光電纜的合格率，避免了廢料的產(chǎn)生，材料的浪費，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型實施例裝配結(jié)構(gòu)縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.圓柱內(nèi)口型，2.圓柱外口型，3.模套，4.模芯，5.流道孔，6.圓柱形滑道，7.模芯外螺紋，8.圓柱形凸臺，9.縮臺，10.凸臺，11.縮口錐形過渡，12.模芯內(nèi)孔。

具體實施方式

如圖1所示，一種光電纜護(hù)套被覆自動定芯擠出模具，由模芯4、模套3組成，模芯4內(nèi)周壁沿軸向形成模芯內(nèi)孔12，模芯4外周自后端向前依次有：與擠出機機頭模芯座連接的模芯外螺紋7、圓柱形凸臺8、縮口錐形過渡11、圓柱內(nèi)口型1，所述圓柱形凸臺8有周向均勻分布的多個流道孔5；模套3內(nèi)壁自后端向前依次為：與模芯圓柱形凸臺8緊密滑動配合的圓柱形滑道6、縮臺9、縮口錐形過渡11、圓柱外口型2；模套3外形為兩節(jié)同心圓柱體，后端圓柱體外徑大于前端圓柱體外徑，兩圓柱體過渡處形成凸臺10，凸臺10與擠出機頭的法蘭配合。縮臺9可最大程度的控制模芯4前移的距離。