[實用新型]連續(xù)外循環(huán)反應(yīng)側(cè)線出料復(fù)合結(jié)構(gòu)精餾裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120339186.5
• 申請日: 2011-09-13
• 公開（公告）號: CN202199146U
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顧正桂;林軍;王春梅
• 申請（專利權(quán)）人: 南京師范大學(xué)
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D3/32;B01J8/08
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 韓朝暉

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種適用于液-液-固多相反應(yīng)及混合液體分離裝置，特別是涉及一種連續(xù)外循環(huán)反應(yīng)側(cè)線出料復(fù)合結(jié)構(gòu)精餾裝置。

背景技術(shù)

目前所使用的各種外循環(huán)反應(yīng)精餾裝置，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有填料式或板式結(jié)構(gòu)，催化劑均是一次加入反應(yīng)器中，采用外循環(huán)方法使催化劑與物料之間混合均勻，采用一次蒸餾將反應(yīng)過程中生成的產(chǎn)物蒸餾為粗品，無法將粗品精制為高含量產(chǎn)品，同時采用填料式外循環(huán)反應(yīng)精餾裝置，反應(yīng)過程中催化劑外循環(huán)易導(dǎo)致填料堵塞，分離效果受到很大的影響。

目前所使用的各種反應(yīng)精餾裝置，在結(jié)構(gòu)上精餾釜一般采用單一夾套加熱或單一盤管加熱方式，與精餾釜連接為單一精餾塔，在合成產(chǎn)品為多組分時，無法實現(xiàn)在反應(yīng)精餾裝置上實現(xiàn)多組分分離，對于反應(yīng)精餾生成多組分混合液的分離，工業(yè)上采用再精餾方法分離混合液，這樣生產(chǎn)設(shè)備與過程復(fù)雜，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種適用面廣、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的連續(xù)外循環(huán)反應(yīng)側(cè)線出料復(fù)合結(jié)構(gòu)精餾裝置。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種連續(xù)外循環(huán)反應(yīng)側(cè)線出料復(fù)合結(jié)構(gòu)精餾裝置，包括精餾釜、精餾塔和外循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述的精餾塔上包括循環(huán)進料口，循環(huán)進料口上方為填料式精餾段，下方為板式提餾段；填料式精餾段上設(shè)置側(cè)線出料口，精餾塔塔頂出汽口和側(cè)線出料口分別與塔頂冷凝器和側(cè)線冷凝器連接；所述的外循環(huán)系統(tǒng)包括精餾釜的循環(huán)出料口和精餾塔上循環(huán)進料口之間的連接管道，管道上連接外循環(huán)泵。

所述的精餾釜和精餾塔由導(dǎo)汽管連接，連接方式可采用閥片對接，并用螺栓緊固連接，確保閥片之間無液體泄漏。

所述的板式提餾段包括塔內(nèi)的一組塔板，塔板上設(shè)有孔徑大于催化劑顆粒直徑的開孔。所述的板式提餾段高度及塔板數(shù)量根據(jù)反應(yīng)過程停留時間確定；一般采用3-7塊塔板，優(yōu)選4～6塊塔板。塔板上開孔的孔徑根據(jù)催化劑顆粒大小確定，孔徑大于催化劑顆粒直徑即可。開孔優(yōu)選在塔板上均勻分布。

所述的填料式精餾段分為兩節(jié)，兩節(jié)之間為側(cè)線出料口。所述的填料式精餾段可采用規(guī)整或散裝填料。

本實用新型的連續(xù)外循環(huán)反應(yīng)側(cè)線出料復(fù)合結(jié)構(gòu)精餾裝置設(shè)有外循環(huán)泵，催化劑及反應(yīng)原料均從循環(huán)進料口加入，經(jīng)外循環(huán)泵在板式提餾段和精餾釜內(nèi)循環(huán)，精餾塔上設(shè)側(cè)線出料口，塔頂和側(cè)線分別與冷凝器連接，將反應(yīng)精餾與多組分分離集為一體，節(jié)省能耗。

所述的精餾釜內(nèi)設(shè)夾套和盤管，以提高加熱面積。

　??本實用新型的連續(xù)外循環(huán)反應(yīng)側(cè)線出料復(fù)合結(jié)構(gòu)精餾裝置具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點，能夠有效地提高催化效果和反應(yīng)過程轉(zhuǎn)化率，實現(xiàn)多組分分離，提高分離效果及產(chǎn)品純度，提高設(shè)備利用率，節(jié)約設(shè)備投資和土地資源，降低能源消耗。有益效果具體表現(xiàn)為：①采用外循環(huán)泵實現(xiàn)原料和催化劑的外循環(huán)，有利于提高催化劑與原料之間的混合效果和接觸時間。②板式提餾段部分采用多塊塔板，可使得催化劑、有機溶劑及原料混合物盡可能的接觸，提高催化效果，并防止催化劑堵塞問題。③精餾塔上設(shè)側(cè)線出料口，可實現(xiàn)多組分分離，提高分離效果及產(chǎn)品純度，直接得到高純度產(chǎn)品，提高設(shè)備利用率。④精餾釜采用夾套和盤管加熱，有效提高加熱面積。⑤不同部件之間采用閥片并用螺栓連接，便于拆卸和維修。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。本實用新型的保護范圍并不以具體實施方式為限，而是由權(quán)利要求加以限定。

附圖說明

圖１是本實用新型連續(xù)外循環(huán)反應(yīng)側(cè)線出料復(fù)合結(jié)構(gòu)精餾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：１、循環(huán)出料口，2、備用進料口，3、夾套冷凝液出口，4、盤管熱冷凝液出口，5、夾套蒸汽進口，6、夾套，7、盤管蒸汽進口，8、調(diào)速電機，9、導(dǎo)汽管，10、外循環(huán)泵，11、板式提餾段，12、循環(huán)進料口，13、填料式精餾段上節(jié)，14、側(cè)線出料口，15、填料式精餾段下節(jié)，16、塔頂出汽口，17、側(cè)線出料閥門，18、側(cè)線出料管，19、側(cè)線冷凝器，20、塔頂出汽口閥門，21、塔頂出料管，22、回流管，23、緩沖罐，24、塔頂冷凝器。

具體實施方式