[實用新型]新型汽車水泵有效
| 申請號: | 201120338814.8 | 申請日: | 2011-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN202251066U | 公開(公告)日: | 2012-05-30 |
| 發明(設計)人: | 梁建 | 申請(專利權)人: | 重慶德運模具制造有限公司 |
| 主分類號: | F04D29/22 | 分類號: | F04D29/22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 汽車 水泵 | ||
技術領域
本實用新型屬于泵技術領域,具體涉及一種新型汽車水泵。
背景技術
水泵作為供水的動力部件,已廣泛應用于各個行業,而作為汽車發動機尤其是大馬力發動機的冷卻水泵,對其性能如流量、揚程和功率等要求越來越高。如上海柴油機股份有限公司引進的美國卡特彼勒公司先進機型C121大馬力發動機所使用的水泵,這種水泵具有水泵軸過盈連接的葉輪輪毅,在葉輪輪毅的端面形成一體的葉輪蓋板,葉片均布于葉輪蓋板上,葉片的型線由單圓弧構成,型線出口為后彎式,這種結構的葉輪構成的水泵流量小,揚程低,效率低,葉片的汽蝕嚴重,影響了發動機功率增大的冷卻要求,發動機容易開鍋,導致損壞零件,功率下降。另外還有直錐形吸水室的水泵,在滿足性能要求的基礎上需要最大化地簡化水泵葉輪,但是目前此類簡化的水泵葉片的壓水面中間部分卻很容易出現比較嚴重的水泵葉片汽蝕現象,使揚程趨緩,降低了水泵的工作效率,這嚴重影響了水泵的性能及可靠性。
實用新型內容
本實用新型目的是提供一種揚程和工作效率都更高的新型汽車水泵。另外該新型汽車水泵還能改善氣蝕性能,更加充分的利用了葉輪。
為了解決上述技術問題,本實用新型提供如下技術方案:?新型汽車水泵,包括泵殼體,泵殼體上設置進、出水口,位于泵殼體內部的半封閉式葉輪,所述的半封閉式葉輪與泵殼體配合安裝形成全封閉式的葉輪,葉輪的輪轂設計為R型。由于半封閉式葉輪與泵殼體配合安裝形成全封閉式的葉輪,使整個水泵間隙泄漏很小,水泵的流量和揚程都比較高,所以水泵的效率也比較高,又由于葉輪的輪轂設計為R型,這樣水泵吸水后葉輪的輪轂不會因轉角改變水流方向,減少沖擊和摩擦,降低軸功率。?
進一步,葉輪的輪轂設計為7片。葉片數量從現在使用的泵殼體的大小和輪轂整個分布情況分析,為了得到更好的流量和揚程,從而將輪轂設計為7片。
進一步,葉片與泵殼體安裝角取60-70度。根據液體在做離心運動時的規律,確定葉片與泵殼體的安裝角去60-70度更有利于改善氣蝕性能。
進一步,進水口角度與泵殼體的進水口角度大小相同。進水口的大小有利于改善葉輪氣蝕性能,減少葉片負荷,將進水口角度的大小設計成和泵殼體的進水口角度的大小相同,即合理且充分利用了整個葉輪結構,又避免了葉片的過度損耗或者利用不充分。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:
圖1是本實用新型新型汽車水泵的結構示意圖;
圖2是圖1的半封閉式葉輪示意圖;
圖3是圖1的輪轂形狀的左視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示:新型汽車水泵,包括泵殼體1,泵殼體1上設置進水口4、出水口3,位于泵殼體1內部的半封閉式葉輪2,所述的半封閉式葉輪2與泵殼體1配合安裝形成全封閉式的葉輪,葉輪2與泵殼體1安裝角取60-70度,進水口4角度與泵殼體1的進水口大小相同。如圖3所示:葉輪2的輪轂5設計為R型,葉輪2的輪轂5設計為7片。輪轂由軸孔壁和葉輪片組成,由于軸孔壁和葉輪片直接用圓弧過渡連接,所以從左面觀察輪轂的形狀為如圖3所示水平放置的R型。所述的葉輪2的材料采用聚苯硫醚,全稱為聚亞苯基硫醚,英文名為:Polyphenylene?sulfide,簡稱PPS。分子結構對稱,易于結晶,無極性、電性能好,不吸水,具有良好的耐熱性能,可在180~220°C溫度范圍內使用,耐腐蝕,阻燃性能好。PPS+40%GF在負荷下的耐蠕變性好,硬度高,耐磨性強,具有優良的熱穩定性,100℃時力學性能能保持初始值的80%,160℃時為60%,200℃時為40%左右,對于除氧化性酸及強氧化性介質以外的酸,堿,鹽,有機溶劑等介質PPS材料具有極佳的耐受能力,在170℃以下幾乎不溶于任何化學溶劑被廣泛運用在汽車功能件上,所以這種材料能改善葉輪氣蝕性能。?
工作時,水泵中的冷卻液被葉輪2帶動一起旋轉,在離心力的作用下被甩向泵殼體1的邊緣,同時產生一定的壓力,然后從出水口3流出。葉輪2的中心處由于冷卻液被甩出而壓力降低,水箱中的冷卻液在進水口4與葉輪2中心的壓差作用下經水管被吸入葉輪中,實現冷卻液的往復循環。因為半封閉式葉輪2與泵殼體1配合安裝形成全封閉式的葉輪,使整個水泵間隙泄漏很小,水泵的流量和揚程都比較高,所以水泵的效率也比較高,又由于葉輪2輪轂5設計為R型,這樣水泵吸水后葉輪的輪轂5不會因轉角改變水流方向,減少沖擊和摩擦,降低軸功率,從而提高了水泵的工作效率。
經過制作該新型汽車水泵樣件,同時對其進行綜合測試,得到以下數據:
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