[實(shí)用新型]鋸片分齒激光焊接夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120338077.1
• 申請(qǐng)日: 2011-09-09
• 公開（公告）號(hào): CN202271104U
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周光明;胡建根;杜玉生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州博大金剛石有限公司
• 主分類號(hào): B23K26/42
• 分類號(hào): B23K26/42
• 代理公司: 杭州裕陽(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙) 33221
• 代理人: 冉國(guó)政

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋸片刀頭的焊接夾具，尤其是一種鋸片分齒激光焊接夾具。

背景技術(shù)

在國(guó)產(chǎn)鋸片激光焊接設(shè)備中，因受自動(dòng)化程度的限制，目前還沒(méi)有自動(dòng)夾送鋸片刀頭的激光焊接設(shè)備。大多數(shù)的用激光焊接的鋸片都是激光分齒片，每一張鋸片是由中間的基體和與之焊接在一起的鋸片刀頭組成，激光焊接設(shè)備采用如圖1和圖2所示的整體式焊接工裝。這種結(jié)構(gòu)存在的缺陷是：1.刀頭的裝填速度慢，效率低；2.每一種直徑的鋸片必須對(duì)應(yīng)一種夾具，即使相同直徑如果鋸齒數(shù)量不一樣，也要有與之對(duì)應(yīng)的夾具，通用性差，費(fèi)用高；3.受工作臺(tái)尺寸、制造成本以及加工設(shè)備的制約，制作450mm直徑以上的工裝夾具十分困難且價(jià)格十分昂貴。??

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種鋸片分齒激光焊接夾具，其加工效率高，通用性好，且成本較低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種鋸片分齒激光焊接夾具，包括模具本體，在所述模具本體的上部設(shè)有一個(gè)圓形的大沉孔，在該大沉孔的下面沿水平方向設(shè)有大小相等且左右對(duì)稱的兩個(gè)圓形的小沉孔，所述大沉孔和小沉孔內(nèi)均設(shè)有大小與之相適配的磁鐵，在所述大沉孔與小沉孔之間沿水平方向開設(shè)有一凹槽，所述凹槽上部的上模具本體的厚度與凹槽下部的下模具本體的厚度之差為待加工鋸片刀頭厚度與鋸片基體厚度差值的一半。

在所述大沉孔和小沉孔的底部均設(shè)有通孔。

所述大沉孔、小沉孔和通孔的直徑分別為16mm、11mm和5mm，所述上模具本體的厚度為10mm，所述凹槽的寬度為6mm、深度為5mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案，在所述模具本體的上部設(shè)有一個(gè)圓形的大沉孔，在該大沉孔的下面沿水平方向設(shè)有大小相等且左右對(duì)稱的兩個(gè)圓形的小沉孔，所述大沉孔和小沉孔內(nèi)均設(shè)有大小與之相適配的磁鐵，在所述大沉孔與小沉孔之間沿水平方向開設(shè)有一凹槽，所述凹槽上部的上模具本體的厚度與凹槽下部的下模具本體的厚度之差為待加工鋸片刀頭厚度與鋸片基體厚度差值的一半，這種結(jié)構(gòu)，是將鋸片的鋸片刀頭看作一個(gè)加工單元，針對(duì)這單一的加工單元來(lái)制作分齒夾具，使用本實(shí)用新型時(shí)，將裝有磁鐵的大沉孔吸在鋸片基體的齒上并與齒對(duì)齊，齒的外沿處在凹槽的中間，將要焊接的鋸片刀頭放置在兩個(gè)小沉孔的磁鐵上，并與鋸片基體上齒的外圓對(duì)齊，這樣就可以進(jìn)行焊接了，由于所述凹槽上部的上模具本體的厚度與凹槽下部的下模具本體的厚度之差為待加工鋸片刀頭厚度與鋸片基體厚度差值的一半，這就確保了鋸片刀頭準(zhǔn)確地焊接在鋸片基體的相應(yīng)部位，所述凹槽不僅將模具本體分割為高度不同的兩部分，而且還用于躲避激光，防止焊接時(shí)激光燒傷夾具而造成夾具正面產(chǎn)生凹凸面。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，鋸片刀頭定位準(zhǔn)確高效，通用性好，只要按照側(cè)隙的不同加工出不同側(cè)隙的所述鋸片分齒激光焊接夾具即可滿足需要，夾具數(shù)量和成本大大降低。

進(jìn)一步的有益效果是：由于在所述大沉孔和小沉孔的底部均設(shè)有通孔，這種結(jié)構(gòu)，方便更換磁性不足的磁鐵。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的鋸片激光焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型一種鋸片分齒激光焊接夾具，包括模具本體1，在所述模具本體1的上部設(shè)有一個(gè)直徑為16mm的圓形的大沉孔2，在該大沉孔2的下面沿水平方向設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)直徑為11mm的圓形的小沉孔3，所述大沉孔2和小沉孔3內(nèi)均設(shè)有大小與之相適配的磁鐵4、5，在所述大沉孔2與小沉孔3之間沿水平方向開設(shè)有一凹槽6，所述凹槽6的寬度為6mm、深度為5mm，凹槽6上部的上模具本體101的厚度a與凹槽6下部的下模具本體102的厚度b之差為待加工鋸片刀頭厚度與鋸片基體厚度差值的一半，所述上模具本體101的厚度a優(yōu)選10mm。例如：當(dāng)鋸片刀頭厚度為2mm，鋸片基體厚度為1.6mm,a為10mm時(shí)，由10-b=(2-1.6)/2得：b=9.8（mm）。

在使用一段時(shí)間后，所述磁鐵4、5的磁性會(huì)降低，需要更換磁鐵，為了方便取出磁性不足的磁鐵4、5，在所述大沉孔2和小沉孔3的底部均設(shè)有直徑為5mm的通孔7。