[實(shí)用新型]減少濕法煙氣脫硫耗水的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120338054.0
• 申請(qǐng)日: 2011-09-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202207546U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張方煒
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)華北電力設(shè)計(jì)院工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/80
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/80;B01D50/00;B01D53/50
• 代理公司: 北京申翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11214
• 代理人: 艾晶;周春發(fā)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于節(jié)能減排領(lǐng)域，涉及一種大型電站中減少濕法煙氣脫硫系統(tǒng)耗水量的裝置。

背景技術(shù)

我國(guó)是SO₂排放大國(guó)，為了減小SO₂污染，很多火力發(fā)電廠(chǎng)采用了煙氣脫硫技術(shù)。在各種脫硫工藝中，濕法煙氣脫硫(簡(jiǎn)稱(chēng)FGD)應(yīng)用最為廣泛，建設(shè)成本低，脫硫效率高。但其缺點(diǎn)是耗水量大，隨著空冷機(jī)組的不斷推廣和氣力除灰技術(shù)的普遍應(yīng)用，電廠(chǎng)主要系統(tǒng)和其他輔助系統(tǒng)用水量大大降低,濕法脫硫耗水占電廠(chǎng)總用水量的比例增加，成為決定全電廠(chǎng)用水量高低的重要因素。

濕法煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)用水主要包括石灰石制漿系統(tǒng)用水、除霧器沖洗用水、真空皮帶脫水機(jī)沖洗用水、濕飽和煙氣中以汽態(tài)形式帶入到大氣中的水（塔內(nèi)蒸發(fā)水）、濕飽和煙氣中以液態(tài)形式帶入到大氣中的水、石膏結(jié)晶水、脫硫裝置排出廢水等方面。其中，最大耗水點(diǎn)是脫硫塔內(nèi)蒸發(fā)水量，占整個(gè)脫硫系統(tǒng)用水量的90%左右。正常情況下，鍋爐煙氣中的水蒸氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%-10%,?此時(shí)，并沒(méi)有達(dá)到其飽和狀態(tài)（排煙溫度及其壓力對(duì)應(yīng)的狀態(tài)），但經(jīng)過(guò)吸收塔脫硫反應(yīng)后的煙氣，在石灰石漿液的逆流洗滌后（一般液氣比為10-14L/Nm³)，水蒸氣濃度一般處于飽和狀態(tài)，攜帶了大量塔內(nèi)蒸發(fā)的水分，這部分水隨鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)吸收塔除霧器后排入大氣，不能回收使用。蒸發(fā)水量的大小，決定了整個(gè)脫硫裝置的耗水量的高低，它占整個(gè)電廠(chǎng)耗水量（空冷機(jī)組）的1/6-1/10。因此，濕法煙氣脫硫（FGD）裝置凈煙氣帶走氣態(tài)水量是決定全廠(chǎng)（空冷機(jī)組）耗水量水平最主要因素之一。

可見(jiàn)，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的節(jié)水的關(guān)鍵點(diǎn)是減少煙氣帶走水分。部分電廠(chǎng)采用煙氣換熱器（GGH）降低脫硫塔入口煙氣溫度，可以減少蒸發(fā)損失的水量，但安裝煙氣換熱器（GGH）也有容易腐蝕、能耗增加等缺點(diǎn)。因此，尋找一種相對(duì)簡(jiǎn)單的方法來(lái)減少實(shí)現(xiàn)濕法煙氣脫硫（FGD）節(jié)水具有重要意義。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種成本較低、容易實(shí)現(xiàn)的降低濕法煙氣脫硫耗水量的裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種減少濕法煙氣脫硫耗水的裝置，其包含循環(huán)漿液噴淋層，該循環(huán)漿液噴淋層上方設(shè)置除霧器，工藝水輸送管道連接除霧器，除霧器與循環(huán)漿液噴淋層間設(shè)置霧化噴頭，該霧化噴頭連接供水管路。

其中，該工藝水輸送管路分設(shè)供水管路。

該供水管路設(shè)置有閥門(mén)。

該霧化噴頭緊靠除霧器。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)。

濕法煙氣脫硫工藝中有大量水分蒸發(fā)被煙氣帶到大氣中，無(wú)法回收利用。本方法可以有效減少吸收塔內(nèi)蒸發(fā)水量，減少整個(gè)濕法煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)耗水。

（1）裝置簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)。本方法不用對(duì)電廠(chǎng)現(xiàn)有濕法煙氣脫硫系統(tǒng)做較大改動(dòng)，只需增加布置一霧化噴淋層及相應(yīng)管路即可，因此投資成本低，容易實(shí)現(xiàn)。

（2）運(yùn)行成本低。霧化用水直接來(lái)自于工藝水，并噴淋在塔內(nèi)，相當(dāng)于補(bǔ)充脫硫所需工藝水，并不需要額外增加用水量，再加上構(gòu)簡(jiǎn)單，不容易出現(xiàn)故障，因此運(yùn)行成本很低。

（3）可以較大幅度減少脫硫系統(tǒng)耗水量，實(shí)驗(yàn)證明霧化效果改善以后，脫硫系統(tǒng)因蒸發(fā)消耗的水量可以減少10%~20%。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型一種減少濕法煙氣脫硫耗水的裝置，其包含循環(huán)漿液噴淋層1，該循環(huán)漿液噴淋層1上方設(shè)置除霧器3，工藝水輸送管道6連接除霧器3，除霧器3與循環(huán)漿液噴淋層1間設(shè)置霧化噴頭2，該霧化噴頭2連接供水管路4。供水管路4對(duì)霧化噴頭2進(jìn)行供水。其中，在本實(shí)施例中，該工藝水輸送管路6分設(shè)供水管路4，霧化噴頭2的霧化噴水直接來(lái)自于工藝水，并在供水管路4設(shè)置有閥門(mén)5，以控制流量大小。該霧化噴頭2緊靠除霧器3的下方，不影響吸收段的脫硫過(guò)程。

本實(shí)用新型的工作原理如下。

通過(guò)霧化噴頭2可以改善塔內(nèi)的霧化效果，減少濕法脫硫系統(tǒng)因?yàn)檎舭l(fā)而消耗的水量。由于霧化噴頭2布置在循環(huán)漿液噴淋層1上方，緊靠除霧器3的下方，因此噴水不影響吸收段的脫硫過(guò)程。同時(shí)，霧化用水來(lái)自于工藝水，并噴淋在塔內(nèi)，相當(dāng)于補(bǔ)充脫硫消耗水，因此采用霧化用水并沒(méi)有額外增加系統(tǒng)工藝水量。

隨著霧化效果的提升，強(qiáng)化了氣液熱交換過(guò)程，煙氣被充分冷卻，塔內(nèi)蒸發(fā)水量可以減少10%~20%。同時(shí)，霧化噴水可以對(duì)已經(jīng)完成SO₂吸收過(guò)程的飽和煙氣起冷卻作用，使部分煙氣中的水蒸氣凝結(jié)下來(lái)，回到脫硫系統(tǒng)中。