[實用新型]一種無水氟化鋁的生產系統

有效

• 申請號: 201120336750.8
• 申請日: 2011-09-08
• 公開（公告）號: CN202226681U
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 侯紅軍;楊華春;于賀華;賈棉;劉海慶;劉海霞;高勝軍
• 申請（專利權）人: 多氟多化工股份有限公司
• 主分類號: C01F7/50
• 分類號: C01F7/50
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩

技術領域

????本實用新型涉及氟化鋁生產技術領域，具體涉及一種無水氟化鋁的生產系統。

背景技術

氟化鋁（AlF₃）主要用作鋁電解的助熔劑，可降低電解溫度，增強導電性能，調整電解質分子比，有利于氧化鋁的電解和降低電解過程中的能源消耗。氟化鋁還可用作酒精生產中副發酵作用的抑制劑、非鐵金屬的熔劑、陶瓷釉和搪瓷的助熔劑等。

目前國內外各種氟化鋁生產工藝可分為干法工藝和濕法工藝兩大類，濕法工藝目前國內都基本相同，都是沿用五六十年代從前蘇聯引進的以螢石生產的有水氫氟酸為原料和氫氧化鋁進行液固反應生產氟化鋁技術，其工藝流程長、設備多、腐蝕嚴重、原料消耗高、產品質量低，易導致下游產業鋁電解環境污染嚴重，隨著低碳經濟和循環經濟的發展，此工藝已在國家發展和改革委員會公告的2007年第64號《鋁行業準入條件》中規定：禁止濕法工藝生產鋁用氟化鹽。而干法工藝主要是以螢石生產的氟化氫為原料和氫氧化鋁進行氣固反應生產氟化鋁，根據反應生產的流程及設備不同又可分為國內湖南湘鋁引進的瑞士布斯工藝、未引進的德國魯奇工藝、法國彼施涅工藝、美國聯合化學公司工藝等。這些工藝大多使用高品位螢石生產的未凈化的HF氣體，導致氟化鋁產品所用原料成本高、產品雜質含量高，同時還存在產能問題，目前國內所采用的氟化鋁生產單臺產能最大約3萬噸/年，其主要設備流化床是關鍵。開辟低品位螢石，生產高品位無水氟化氫、無水氟化鋁，降低生產成本及突破流化床產能擴大的關鍵要點也是今后氟化鹽行業和電解鋁行業發展的要點。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種無水氟化鋁的生產系統。

為了實現以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種無水氟化鋁的生產系統，包括氫氟酸蒸發器，所述氫氟酸蒸發器上設置有氫氟酸入口和氟化氫氣體第一出口，氟化氫氣體第一出口串設有尾氣換熱器，尾氣換熱器上設置有尾氣入口、尾氣出口以及氟化氫氣體第二出口，所述尾氣出口串設有尾氣洗滌裝置，所述氟化氫氣體第二出口串設有氣體混合室，氣體混合室上設置有熱空氣入口和混合氣出口，熱空氣入口與一熱風爐串接，混合氣出口串設有雙層流化床反應器，混合氣出口與雙層流化床反應器的底部連通，所述雙層流化床反應器的底部設置有氟化鋁產品出口，雙層流化床反應器的頂部設置有雙層流化床反應器高溫尾氣出口，雙層流化床反應器上還設置有第一反應物料進口、第二反應物料進口和第三反應物料進口，第一反應物料進口與雙層流化床反應器的上床層連通，第二反應物料進口和第三反應物料進口與雙層流化床反應器的下床層連通，所述氟化鋁產品出口串設有氟化鋁產品處理裝置，雙層流化床反應器高溫尾氣出口串設有一級氣流反應器，所述一級氣流反應器上設置有氫氧化鋁物料進口和一級氣流反應器反應物料出口，一級氣流反應器反應物料出口依次串設有二級氣流反應器、三級氣流反應器和四級氣流反應器，所述二級氣流反應器通過一連接管道與所述第一反應物料進口連通，所述三級氣流反應器通過一連接管道與所述第二反應物料進口連通，所述四級氣流反應器通過一連接管道與所述第三反應物料進口連通，四級氣流反應器上設置有四級氣流反應器尾氣出口，所述四級氣流反應器尾氣出口與設置在尾氣換熱器上的尾氣入口相連通。

進一步地，所述尾氣洗滌裝置由依次串設的第一文丘里洗滌器、第二文丘里洗滌器和第三文丘里洗滌器構成，第一文丘里洗滌器上設置有第一文丘里洗滌器尾氣入口，所述第一文丘里洗滌器尾氣入口與設置在尾氣換熱器上的尾氣出口連接，第三文丘里洗滌器上設置有尾氣排空管道，第一文丘里洗滌器、第二文丘里洗滌器和第三文丘里洗滌器上均設置有洗滌液入口和洗滌液出口，所述洗滌液入口通過洗滌液總入水管道與洗滌液儲槽連接，所述洗滌液出口與洗滌液總出水管道連接。

所述氟化鋁產品處理裝置由依次串設的冷卻爐、引風機、除塵器和氟化鋁成品料倉構成，冷卻爐與所述氟化鋁產品出口連通。