[實(shí)用新型]生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120336634.6
• 申請(qǐng)日: 2011-09-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202265563U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張成如
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 濟(jì)南聯(lián)星石油化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C11C3/02
• 分類(lèi)號(hào): C11C3/02;C10L1/19
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 閆曉燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種生物基汽油添加劑生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

生物基汽油添加劑能解決四乙基鉛、甲基叔丁基醚等添加劑對(duì)環(huán)境的二次污染以及對(duì)廢氣的后處理裝置的毒害等問(wèn)題的重要途徑之一。因而得到了人們的廣泛關(guān)注，用植物油生產(chǎn)的生物基汽油添加劑的有效成分是單甘脂。目前用植物油作為原料生產(chǎn)單甘脂的工藝的研究已經(jīng)很成熟，然而目前還沒(méi)有比較成熟的用植物油作為原料生產(chǎn)生物基汽油添加劑單甘脂的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型是根據(jù)申請(qǐng)?zhí)枮椋?1123492.X的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)的工藝所設(shè)計(jì)的一種具有可連續(xù)生產(chǎn)的，包括有反應(yīng)冷卻裝置的，生產(chǎn)效率高的一種用植物油生產(chǎn)生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的：一種生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置，包括順序連接的反應(yīng)釜、冷卻裝置和蒸餾裝置；冷卻裝置包括冷卻過(guò)濾器和分段冷卻裝置；分段冷卻裝置包括依次連接的第一段冷卻器、第二段冷卻器和第三段冷卻器；蒸餾裝置包括順序連接的蒸餾塔、冷凝器和收集罐。

上述反應(yīng)釜上部設(shè)有植物油入口和輔料入料口，底部設(shè)有出料口；其內(nèi)部的上部設(shè)置有催化劑填料段，下部設(shè)有加熱裝置。

上述冷卻過(guò)濾器內(nèi)部設(shè)有攪拌器，冷卻過(guò)濾器內(nèi)底部設(shè)有過(guò)濾板，冷卻過(guò)濾器的底部側(cè)壁設(shè)有除渣口，冷卻過(guò)濾器的外壁設(shè)有冷卻換熱器。

上述蒸餾塔內(nèi)部包括2-5段塔板，塔板出口與冷凝器連接。

作為優(yōu)選，上述蒸餾塔內(nèi)部包括3段塔板。

本實(shí)用新型的有益效果為：把植物油原料和輔料通入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)好的半成品通入到冷卻過(guò)濾器中經(jīng)攪拌過(guò)濾分離去除濾渣；可得到混合單甘脂溶液，經(jīng)過(guò)分段冷卻器結(jié)晶，然后通入蒸餾塔進(jìn)行分子蒸餾?？傻玫郊兌容^高的單甘脂。該設(shè)備可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，原料利用率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為冷卻過(guò)濾器的具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、反應(yīng)釜，2、冷卻過(guò)濾器，3、第一段冷卻器，4、第二段冷卻器，5、第三段冷卻器，6、蒸餾塔，7、冷凝器，8、收集罐，9、植物油入口，10、輔料入口，11、催化劑填料段，12、加熱裝置，13、攪拌器，14、過(guò)濾板，15、冷卻換熱器，16、除渣口，17、塔板，18、加熱器,19、成品出口。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

如圖1?所示，一種生物基汽油添加劑單甘脂的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜1、冷卻裝置和蒸餾裝置；冷卻裝置包括冷卻過(guò)濾器2和分段冷卻裝置；分段冷卻裝置為三段不同溫控的冷卻器，即第一段冷卻器3、第二段冷卻器4和第三段冷卻器5；蒸餾裝置包括的蒸餾塔6、冷凝器7和收集罐8。

反應(yīng)釜1上部設(shè)有植物油入口9和輔料入料口10，其內(nèi)部的上部設(shè)置有催化劑填料段11，下部設(shè)有加熱裝置12，反應(yīng)釜頂部設(shè)置有廢氣出口。

如圖2所示，冷卻過(guò)濾器內(nèi)部設(shè)有攪拌器13，底部設(shè)有過(guò)濾板14，其底部側(cè)壁設(shè)有除渣口16，外壁設(shè)有冷卻換熱器15。

蒸餾塔內(nèi)部包括塔板作17，其下部設(shè)置有加熱器18。作為優(yōu)選，本實(shí)施例中公開(kāi)的蒸餾塔內(nèi)部設(shè)置有3段塔板。塔板出口與蒸餾塔外的冷凝器7連接，冷凝器7與收集罐8連接；所述收集罐8設(shè)置有成品出口。

工作時(shí)，把植物油原料和輔料分別通過(guò)植物油入口9和輔料入口10通入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)好的半成品通過(guò)其底部的出料口的通入到冷卻過(guò)濾器中；在冷卻過(guò)濾器中冷卻至75℃，經(jīng)攪拌過(guò)濾分離去除濾渣；可得到混合單甘脂溶液，經(jīng)過(guò)分段冷卻器結(jié)晶，其中三段冷卻器的溫度分別為：30℃、15℃、5℃，然后通入蒸餾塔進(jìn)行分子蒸餾。可得到純度較高的單甘脂。

本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。