[實用新型]氣瓶檢驗檢測流水線

有效

• 申請號: 201120336376.1
• 申請日: 2011-09-08
• 公開（公告）號: CN202204538U
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 李培中;徐洪雁;陳耀強;趙西城;侯文峰;馮明光
• 申請（專利權）人: 山東省特種設備檢驗研究院煙臺分院
• 主分類號: G01D21/02
• 分類號: G01D21/02;G08C19/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本實用新型設計一種氣瓶檢驗檢測設備，尤其是一種氣瓶檢驗檢測流水線。

背景技術

眾所周知，氣瓶檢驗檢測工作的質量直接關系到國家財產及人民生命的安全。近年來，隨著車載天然氣鋼瓶(含無縫鋼瓶，以下同)和焊接氣瓶的使用量劇增，氣瓶的檢驗檢測工作更顯得尤為重要，氣瓶檢測報告和氣瓶檔案(電子標簽)資料不但是檢測工作上的需要，同時也是氣瓶使用環節過程中用來鑒別氣瓶安全狀態的依據，它享有法律上的直接效應。

氣瓶的檢驗檢測工作一般包括以下工序：宏觀檢查、入庫登記、殘氣處理、蒸汽吹掃、除銹、內外表面檢驗、壁厚測定、無損檢測、重量測定、容積測定、水壓試驗、殘余變形率測定、打檢驗標記、瓶閥校驗、上閥套環、氣密試驗、評定結論、簽發報告等。目前，氣瓶的檢測工序和管理方法仍然采用人工操作進行，采用人工操作來進行氣瓶的檢驗檢測仍然存在以下問題：

第一、由于檢測的項目較多，數據登錄量大，記錄和計算時很容易出錯，導致氣瓶的關鍵性數據出現重復、混淆甚至記錄錯誤的現象，如車載鋼瓶的檢測項目多達幾十項，而且還有一些較復雜的計算；由于人員素質原因，造成檢測數據的準確性存在偏差，操作過程中易出現記錄或計算上的錯誤。

第二、由于氣瓶數量大，檢驗過程中需要大量的操作工人才能實現，并且操作過程中勞動強度大；檢測數據全部采用人工操作抄錄，易出現錯誤；同時由于檢測報告簽發量大，檢驗檢測報告出具時間長，時效性差。

第三、相關資料的存放量大，“檢驗報告”或“判廢通知書”等具有法律效應文件的保存、查詢和溯源很不方便，對氣瓶的監管很難形成有效的保障。

隨著氣瓶檢測的數量越來越大，由于氣瓶檢測的要求非常高，檢測設備在不斷的更新換代，而且在某些工序上已經實現了部分流水線和單機自動化操作，但是仍然無法滿足越來越多的氣瓶檢測需求和解決勞動強度過高的現狀。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出了一種氣瓶檢驗檢測流水線，該流水線使氣瓶的檢驗檢測過程基本實現了自動化操作，所需要的工人數量大大減少，降低了工人的勞動強度，提高了氣瓶的檢驗檢測效率；實現了檢測數據的自動采集和依據標準規范進行結果評判，并且實現了檢驗報告和檢驗檢測工序的同步進行，大大提高了檢驗數據記錄的準確率、檢測結果的正確性和檢驗報告出具的及時性；實現實時查詢，支持氣瓶動態管理。

本實用新型是采用以下的技術方案實現的：一種氣瓶檢驗檢測流水線，包括檢測檢驗系統和智能化管理系統，檢驗檢測系統包括殘液處置部分、前處理部分和氣瓶檢驗部分，其中，所述的檢驗檢測系統為自動控制檢驗檢測系統，智能化管理系統包括貫穿整個流水線的計算機網絡以及記錄和處理所有數據的總計算機處理器，智能化管理系統還包括位于各個檢驗檢測工序的計算機處理器，各工序的計算機處理器和總計算機處理器之間、以及各工序的計算機處理器之間通過計算機網絡連接；

所述的殘液處置部分包括針對三種不同性質介質的氣瓶殘氣處理室和氣瓶檢測殘氣匯流裝置，所述的前處理部分依次包括基本信息采集處、膠圈裝卸機、臥式卸閥機、鋼瓶清洗裝置、鋼瓶內膛噴丸清理機、回轉臺I、鋼瓶外壁拋丸清理機、纏繞氣瓶輸送線和氣瓶外表面及聲響檢查處，上述各設備之間均通過氣瓶檢測輸送線連接，形成氣瓶自動物流的氣瓶前處理流水線；

所述的氣瓶檢驗部分依次包括熒光磁粉與超聲波組合通過式探傷裝置、氣瓶倒轉裝置I、回轉臺III、電葫蘆II、重量容積測定、耐壓試驗裝置、電葫蘆III、氣瓶倒水干燥倒轉裝置II、氣瓶打標機、氣瓶外表面處理裝置、氣瓶倒轉裝置III、噴涂裝置、烘干冷卻裝置、氣瓶倒轉裝置IV、臥式裝閥機、氣密試驗裝置和氣密倒氣裝置，其中，熒光磁粉與超聲波組合通過式探傷裝置、氣瓶倒轉裝置I、回轉臺III之間，氣瓶倒轉裝置II、氣瓶打標機、氣瓶外表面處理裝置、氣瓶倒轉裝置III之間，以及臥式裝閥機、氣密試驗裝置和氣密倒氣裝置之間均通過氣瓶檢測輸送線連接，回轉臺III與與耐壓試驗容積測量裝置之間通過電葫蘆II和導軌連接，耐壓試驗容積測裝置與氣瓶倒轉裝置II之間通過電葫蘆III和導軌連接，噴涂裝置、烘干冷卻裝置、氣瓶倒轉裝置IV之間均通過吊鏈連接，氣瓶外表面處理裝置及其出口處、氣瓶倒轉裝置IV和臥式裝閥機之間、臥式裝閥機的出口處、氣密試驗裝置的出口處均設有機械傳動裝置，機械傳動裝置與氣瓶檢測輸送線、電葫蘆和導軌、吊鏈形成檢驗檢測流水線；

所述的前處理部分和氣瓶檢測部分之間通過氣瓶檢測輸送線連接。