[實用新型]粗紗車的精準定長系統

有效

• 申請號: 201120336240.0
• 申請日: 2011-09-08
• 公開（公告）號: CN202273017U
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 何丹;梁明理;汪去病
• 申請（專利權）人: 廣東忠華棉紡織實業有限公司
• 主分類號: D01H7/50
• 分類號: D01H7/50;D01H13/32
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅;常春

技術領域

本實用新型涉及紡織機械領域，特別是關于國產粗紗車的精準定長。

背景技術

長期以來，國產粗紗機，例如FA458系列粗紗車，的定長在設計上一直存在不足，無法實現精準定長，造成紡織廠的浪費。新出的進口的機械設備已能解決這個問題，但之前90％的設備連設備廠家也無法改良。

沒有精準的定長會帶來以下幾個問題，1，粗紗定長不一，造成后道工序細紗機換紗困難，有的筒腳多，有的少，回花下腳多；2為平衡粗紗之定長，所有熟條定長全部按最長的粗紗長度來計算，這樣會帶來回花長過多。如果采用定長制，則定位又沒法做好，當一到設定長度時，其最后落點的位置有可能落在非合理位置，造成或者落紗拉不斷頭者位置過低等等。實際上長期以來，國產粗紗車最后落點已被迫放棄了定長而采用定位制。

實用新型內容

本實用新型的目的在于以非常低投入的統一定長與定向的問題，減少生產過程的浪費，節約成本，并能減輕勞動強度。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種粗紗車的精準定長系統，該系統可以實現上述方法，該系統包括傳統的粗紗車的控制器，以及一龍筋位置檢測裝置，該龍筋位置檢測裝置包括設置于龍筋旁的機架上的上、下兩個位置傳感器，其中，上方的位置傳感器位于龍筋上表面之上、而下方的位置傳感器位于龍筋下表面之下、從而粗紗的最后定位位置被限定在傳感器間的距離范圍內，所述上、下兩個位置傳感器與控制器電連接，向控制器傳送龍筋位置的信號；控制器繼而根據該信號調整龍筋的高度位置。

進一步的，兩傳感器的感應信號作為龍筋運動的觸發信號被傳送至粗紗車的控制器中，控制器繼而通過驅動龍筋的驅動結構，帶動龍筋作上、下運動。

進一步的，為了實現龍筋位置調節裝置的啟停，還可以設置一線長感應裝置，用于檢測紗筒上的粗紗的長度，當該感應裝置檢測得知已經累積到一預設的長度的紗線時，則發送一感應信號至控制器，控制器啟動前述兩位置傳感器。

優選的是，所述預設的長度可以為一紗筒上約95％的總紗線長度。

優選的是，兩個位置傳感器，例如光電感應開關。

本實用新型的一種結合了前述技術特征的實施例對現有的粗紗機的龍筋進行了改造，其運行過程如下：當粗紗到達最后的5％的長度時，即經過了1990米時，預警長度到達，預警裝置發出預警信號至主處理器，主處理器發出控制信號打開上、下位置光電感應器；此時如果龍筋的在上肩位且龍筋正在向上行，則由處理器控制其立即反向下行；如果在上肩位但是龍筋正在向下行，則處理器控制龍筋繼續下行；此時如果龍筋在下肩位且龍筋正在向下行，則由處理器控制其立即反向上行；如果在下肩位但是龍筋正在上行，則處理器控制龍筋繼續上行；以使得粗紗紡紗長度的5％全部集中在小動程區域，以此來實現定長與定向的統一。

本實用新型的有益效果在于：本方案可大幅減少車間粗紗頭回花，條子回條并能減輕工人勞動強度。

附圖說明

圖1為依據本實用新型的一種實施例的系統原理圖；

圖2為依據本實用新型的一種實施例的龍筋位置檢測裝置的結構示意圖；

圖3為表示龍筋位置檢測裝置的上下移動范圍的示意圖。

具體實施方式

本實用新型基于線筒在最后一層運行“小動程”的這一概念，即，假如一個粗紗長度為2000米，在當粗紗運行到約95％，即1990米時，時，可手動或通過一長度預警裝置報警啟動一龍筋位置調整裝置，該龍筋位置確定雙信號復合，通過度對控制程序進行修改，強行將龍筋在一個小范圍運行最后的5％長度，這樣既能避開粗紗上下兩個肩位的非合理位置又能做到準確定長。

本實用新型的結構原理如圖1所示，龍筋3上固定有線軸，龍筋的高度通過一個諸如步進電機的驅動機構調整。步進電機的驅動信號由控制器1提供，控制器1還從龍筋位置檢測裝置2中獲得龍筋位置的信號，例如其高度位置信號。控制器還從一線長感應裝置4獲得龍筋上線筒的走線長度信號。

該龍筋位置檢測裝置2包括設置于龍筋旁的機架上的上、下兩個位置傳感器21、22，例如光電感應開關。其中，上方的位置傳感器21位于龍筋上表面31之上、而下方的位置傳感器22位于龍筋下表面32之下、從而粗紗的最后定位位置被限定在傳感器間的距離范圍內，所述上、下兩個位置傳感器與控制器電連接，向控制器1傳送龍筋位置的信號；控制器1繼而根據該信號調整龍筋的高度位置。