[實用新型]S型霧化噴嘴

有效

• 申請號: 201120335700.8
• 申請日: 2011-09-08
• 公開（公告）號: CN202250535U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 何林霏
• 申請（專利權）人: 何林霏
• 主分類號: F02M61/18
• 分類號: F02M61/18
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 章翠云

技術領域

本實用新型涉及一種用于燃油發動機的噴嘴，特別是一種具有S型噴射流道、霧化效果好的噴嘴。

背景技術

用于燃油發動機的霧化噴嘴通過將燃油霧化后噴出，從而提高發動機燃燒效率。目前，公知的噴油器噴嘴結構，普遍采用直出式結構。液體在經過噴嘴結構已直接的,平順的路徑流過噴孔,此結構形式簡單,但是在相同的噴孔數量和孔徑前提下,液體經過噴孔后的霧化效果較差,對于燃油發動機的噴嘴來說,如要獲得更好的燃油或液體的霧化效果,只有增加噴孔的數量和減小孔徑這一條路,但這樣會帶來加工制造成本的大幅度增加。中國專利局于2006年10月11日公開的，專利號為“200520103608.3”的“噴嘴裝置”，它包含一連接座，該連接座為一可與管路連接的流道，其頂面設有一與流道相連通的容置槽；一結合于連接座上且與容置槽相連通的固定件，固定件上設有一開口；以及一容置于固定件與連接座間的噴嘴,該噴嘴連通連接座的流道且伸出固定件的開口，噴嘴伸出開口的一側設有一凸出部，凸出部壁面上設有螺旋剖溝狀的噴口。它雖然可以通過螺旋噴口增加霧化效果，但是螺旋噴口的制造難度大、制造成本高，因此無法大量推廣使用。

實用新型內容

????本實用新型的目的在于針對上述現有技術的缺陷和不足，為人們提供一種結構簡單、制造成本低、霧化效果好的霧化噴嘴，用于燃油發動機。

本實用新型解決其技術問題，所采用的技術方案是：該S型霧化噴嘴包括閥座以及位于閥座內的閥體，在閥體和閥座之間留有過流通道，該閥體由電磁閥控制前后伸縮，在閥座內腔前側設置有錐形止口，閥座的前側設置有噴孔板，該噴孔板上開設有與閥座內腔相通的至少一個噴孔，在閥座與噴孔板之間設置有過孔板，在過孔板上開設有至少一個過流孔，且過孔板的前側內凹形成改道腔，該改道腔位于過流孔和噴孔之間，所述的過流孔與噴孔錯位設置。

所述的過流孔位于過孔板的中心，所述的噴孔設置有多個，并且均偏離噴孔板的中心。

所述的噴孔位于噴孔板的中心，所述的過流孔設置有多個，并且均偏離過孔板的中心。

所述的閥體包括固定于一體的鋼柱和鋼珠，其固定方式為焊接或螺紋連接，且鋼珠與閥座內腔前側的錐形止口相對。

所述的過孔板與閥座加工成一體。

所述的過孔板與閥座的固定方式為鉚接，焊接，螺紋連接，過盈壓接。

所述的過孔板與噴孔板的固定方式為鉚接，焊接，螺紋連接，過盈壓接。

本實用新型由于過流孔和噴孔錯位設置，在閥座內腔的前側形成S型的噴射流道，因此從閥座噴出的霧狀燃油會在改道腔內多次撞擊，產生大量紊流，使霧狀燃油細化成更小的顆粒，從而獲得更好霧化效果,使發動機燃燒效率大大提高,降低了排放，節約了能源。并且該產品結構簡單，加工方便，制造成本低，進一步提高了產品的市場競爭力。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型第二實施例的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型為一種S型霧化噴嘴，它包括閥座4位于閥座4內的閥體3，在閥體3和閥座4之間留有過流通道8。所述的閥體3包括固定于一體的鋼柱1和鋼珠2，其固定方式為焊接或螺紋連接，且該閥體3由電磁閥控制前后伸縮。在閥座4內腔前側設置有錐形止口5，且鋼珠2與錐形止口5相對。當電磁閥斷電時，閥體3前伸，使鋼珠2與錐形止口5閉合，此時過流通道8斷開，當電磁閥通電時，閥體3向后縮進，鋼珠2與錐形止口5分開，此時過流通道8打開，燃油在通過鋼珠2和錐形止口5后霧化。閥體3通過鋼柱1與鋼珠2固定連接的優點不僅在于加工更為方便，且由于鋼珠2本身的光滑度高，確保了鋼珠2與錐形止口5閉合時的密封性。閥座4的前側設置有噴孔板7，在噴孔板7上開設有與閥座4內腔相通的至少一個噴孔11，燃油經過閥座4的內腔后從噴孔11噴出。在閥座4與噴孔板7之間設置有過孔板6，過孔板6與閥座4可以加工成一體，也可以通過鉚接，焊接，螺紋連接，過盈壓接等方式固定連接，過孔板6與噴孔板7也可以通過鉚接，焊接，螺紋連接，過盈壓接等方式固定連接。在過孔板6上開設有至少一個過流孔9，且過孔板6的前側內凹形成改道腔10，該改道腔10位于過流孔9和噴孔11之間，且過流孔9與噴孔11錯位設置，因此在閥座4內腔的前側形成S型的噴射流道。從閥座4噴出的霧狀燃油會在改道腔10內多次撞擊，產生大量紊流，使霧狀燃油細化成更小的顆粒，從而獲得更好霧化效果。在第一實施例中所述的過流孔9位于過孔板6的中心，所述的噴孔11設置有多個，并且均偏離噴孔板7的中心從而形成多個S型的噴射流道。

如圖2所示，本實用新型的第二實施例中所述的噴孔11位于噴孔板7的中心，所述的過流孔9設置有多個，并且均偏離過孔板6的中心，從而形成多個S型的噴射流道。