[實用新型]十字鍵定位鑲片式凸半圓銑刀

有效

• 申請號: 201120335292.6
• 申請日: 2011-09-08
• 公開（公告）號: CN202199814U
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 高巖;梁偉;閻文松;劉曉利;岳京田;張長洪;雷陽;張廣東;楊琦;魏利陽;李冬羽;孫治豐
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23C5/08
• 分類號: B23C5/08;B23C5/20
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 楊立超

技術領域

本實用新型涉及一種凸半圓銑刀。

背景技術

通過對超臨界空冷汽輪機中軸承箱(CHK01A.062Z)工件結構分析，在立車加工軸承座球面會存在以下問題，①工件長且不規則，裝夾困難，需輔助夾具工裝②工件質量極不均勻，重量集中在底板上，立車旋轉起來一側離心力過大，使得工件穩定性差③工件尺寸大，而加工內孔徑相對較小，需大規格立車加工，而大規格立車的轉速相對較小，切削線速度過低，保證不了球面的加工質量。而用平旋盤加工也存在著不足，3#軸承座球面尺寸為S其外側油封環內孔尺寸Φ780，則徑向方向，油封內孔與球面最深處距離N＝(1030-780)/2＝125，要求平旋盤裝夾的刀體有效徑向加工行程至少需超過125，再加上刀體的裝夾部位，所以刀體長度至少要200以上，且平旋盤裝刀的刀桿直徑一般只有Φ80，裝刀刀排開口槽一般不超過30mm(比立車的刀排開口槽小很多)，所以，200mm長*25mm裝在只有Φ80刀桿上，很單薄，一般25mm刀體有效徑向長度超過70mm-80mm加工起來會很顫，上量只有幾十絲，加工的表面質量很差。所以，決定采用Φ400*R10凸半圓銑刀加裝在數控龍門銑床直角洗頭接配Φ130延長軸上，利用自主設計的圓弧插補軌跡切入法進行內孔整圓銑削，通過同樣若干(足夠密)的不同半徑的同心圓銑削軌跡來最終完成球腔的加工，并達到工件的技術要求。M＝(400-130)/2＝135，正好大于油封內孔與球面最深處距離N＝(1030-780)/2＝125，滿足加工要求，因為在龍門銑上通過直角洗頭加工的優點是工件(軸承箱)只需一個工位即可加工完成兩個軸承座球面的加工(避免了鏜床加工兩側軸承座球面需二次裝夾更換工位)，且加工過程中龍門銑Z/W軸不需動作，只需X軸或Y軸在登高處直線運動，避免Z/W軸動作產生重復定位誤差。這樣保證了軸承箱的兩側軸承座的同軸度。因為軸承座的銑削加工尺寸精度和表面質量要求很高，所以凸半圓銑刀要保證每片刀片位置度和刀具整體圓跳動，因為軸承座的銑削加工尺寸精度和表面質量要求很高，所以凸半圓銑刀要保證每片刀片位置度和刀具整體圓跳動，現有的凸半圓銑刀一般都采用一字形鍵定位，造成定位不精確，而且現有的凸半圓銑刀的刀體和刀片都是一體的，當刀片磨損不能用時，無法拆卸更換。而且現有的凸半圓銑刀的刀體和刀片都是一體的，當刀片磨損后無法拆卸更換，只能刃磨，會影響刀具的尺寸精度。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有的凸半圓銑刀一般都采用一字形鍵定位，造成定位不精確，而且現有的凸半圓銑刀的刀體和刀片都是一體的，當刀片磨損不能用時，無法拆卸更換的問題，進而提供了一種十字鍵定位鑲片式凸半圓銑刀。

本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是：本實施方式所述的十字鍵定位鑲片式凸半圓銑刀包括刀體和多個刀片，所述多個刀片可拆卸地緊固在刀體的圓周上，刀體上與延長軸接配處設有十字鍵。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的刀體與延長軸接配處采用十字鍵接配，既提高了刀體的定位精度，又增大了刀具切削過程中的扭矩，增強了刀具加工過程中的穩定性。刀體與刀片采用可拆卸的連接方式，便于刀片磨損時更換新的刀片，可使刀體重復使用。刀體鑲刀片的螺孔改為螺銷孔，刀片通過螺銷釘緊固，提高刀片的定位精度。本實用新型所述的凸半圓銑刀保證了每片刀片位置度和刀具整體圓跳動，實現了精確加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖1的左視剖視圖，圖4是圖1的俯視圖，圖5是圖1的后視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：如圖1～5所示，本實施方式所述的十字鍵定位鑲片式凸半圓銑刀包括刀體1和多個刀片2，所述多個刀片2可拆卸地緊固在刀體1的圓周上，刀體1上與延長軸接配處設有十字鍵1-1。

具體實施方式二：如圖1～5所示，本實施方式所述的多個刀片2通過螺銷釘可拆卸地緊固在刀體1上。刀體1上加工有螺銷孔，刀片2上加工有銷孔，螺銷釘穿過刀片2上的銷孔擰在刀體1上的螺銷孔內。因為螺銷式連接方式是用螺銷釘的銷釘部位與刀片和刀體的銷孔接配定位，定位銷配合公差要比只有螺紋定位的定位精度要好得多，螺銷釘的螺紋部分有將刀片緊固在刀體上的作用。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：如圖1～5所示，本實施方式所述多個刀片2的數量為12個。其它組成及連接關系與具體實施方式一或二相同。