[實用新型]一種由粗己烷提取正己烷、異己烷的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120334519.5
• 申請日: 2011-09-07
• 公開（公告）號: CN202246472U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王進才;牛同治;張文紹;王銀盤;趙華;孟立;柴麗娜;張紅濤;趙雷;劉加全;劉明洪
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽金達石化有限責任公司
• 主分類號: C07C9/15
• 分類號: C07C9/15;C07C9/16;C07C7/163;C07C7/09
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 陸君

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于石油化工分離方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種由粗己烷提取正己烷、異己烷的裝置。

背景技術(shù)

正己烷是現(xiàn)今工業(yè)上應(yīng)用最為廣泛的烴類溶劑之一，主要用于丙烯等烯烴聚合時的溶劑、食用植物油的提取劑、橡膠和涂料的溶劑以及顏料的稀釋劑。目前工業(yè)上主要從鉑重整抽余油中精餾分離得到純度為60%~80%（wt）工業(yè)級正己烷產(chǎn)品。由于C₆餾分沸點很相近（如正己烷69℃，甲基環(huán)戊烷71.8℃），普通精餾很難將其分離，采用精密精餾能耗高、生產(chǎn)成本高、得率較低，且很難得到正己烷>99%(wt)高純度產(chǎn)品；用特殊精餾法，成本較高，過程復(fù)雜，這也導(dǎo)致了我國高純度正己烷大部分依賴進口。

異己烷沸點低、易于脫出、安全性好、能源成本低，作為替代正己烷生產(chǎn)毒性小、更安全的氣霧劑產(chǎn)品以及在精密儀器領(lǐng)域有著十分廣闊的前景，異己烷的制備技術(shù)已成為研究人員關(guān)注的焦點。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種由粗己烷提取正己烷、異己烷的裝置。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種由粗己烷提取正己烷、異己烷的裝置，其由加氫裝置和分餾裝置組成，所述加氫裝置包括進料/產(chǎn)物換熱器、進料加熱器、加氫反應(yīng)器、產(chǎn)物冷卻器、低分罐和管道，進料/產(chǎn)物換熱器的原料出料口與進料加熱器的進料口通過管道連接，進料加熱器的出料口與加氫反應(yīng)器的進料口通過管道連接，加氫反應(yīng)器的出料口與進料/產(chǎn)物換熱器的產(chǎn)物進料口通過管道連接，進料/產(chǎn)物換熱器的產(chǎn)物出料口通過管道與產(chǎn)物冷卻器的進料口相連，產(chǎn)物冷卻器的出料口與低分罐的進料口相連；所述分餾裝置包括脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔，脫輕組分塔的進料口與低分罐的出料口通過管道相連，脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔的底部液體出口之間均通過管道連接有循環(huán)泵，脫輕組分塔、脫異己烷油塔和脫正己烷油塔的頂部均通過管道分別連接冷卻器和回流罐，冷卻器通過管道與回流罐相連，回流罐通過管道與回流泵相連，回流泵出口連接兩條管道，其中一條管道與塔頂出口連接，另一條管道為產(chǎn)品導(dǎo)出管。

所述的由粗己烷提取正己烷、異己烷的裝置，其低分罐頂部排氣口通過管道依次與循環(huán)氫分液罐、循環(huán)氫壓縮機、循環(huán)氫脫硫反應(yīng)器連接，循環(huán)氫脫硫反應(yīng)器的出料口與進料/產(chǎn)物換熱器的原料進料口連接。

所述的由粗己烷提取正己烷、異己烷的裝置，其脫輕組分塔、脫異己烷油塔、脫正己烷油塔的塔板均采用復(fù)合孔微型閥高效塔板。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性：

該由粗己烷提取正己烷、異己烷的裝置，其原料粗己烷與氫氣通過在加氫反應(yīng)器中進行加氫反應(yīng)脫除粗己烷中的苯，再通過分餾裝置，將正己烷、異己烷分餾出來；原料粗己烷與氫氣在進入進料/產(chǎn)物換熱器之前混合，能夠提高換熱器的換熱效果；加氫反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置有循環(huán)氫脫硫反應(yīng)器，能夠?qū)⒂傻头止揄敳颗懦觥⒔?jīng)循環(huán)氫分液罐分液以及循環(huán)氫壓縮機升壓的循環(huán)氫和裝置外來的新鮮氫中含有的H₂S氣體脫除，保證加氫反應(yīng)器中的催化劑的長期運行；設(shè)備簡單，操作方便，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1－加氫反應(yīng)器；2－循環(huán)氫脫硫反應(yīng)器；3－循環(huán)氫壓縮機；4－循環(huán)氫分液罐；5－預(yù)熱器；6－脫輕組分塔；7－第一冷卻器；8－第一回流罐；9－第二冷卻器；10－第二回流罐；11－第三冷卻器；12－第三回流罐；13－正己烷；14－脫正己烷油塔；15－換熱器；16－第三循環(huán)泵；17－異己烷；18－脫異己烷油塔；19－第二循環(huán)泵；20－輕組分；21－第一循環(huán)泵；22－新鮮氫；23－低分罐；24－產(chǎn)物冷卻器；25－進料/產(chǎn)物換熱器；26－粗己烷；27－進料加熱器。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細說明。