[實用新型]一種不飽和聚酯纖維氈層壓板

有效

• 申請號: 201120334306.2
• 申請日: 2011-09-07
• 公開（公告）號: CN202271599U
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 沈宗華;董輝;周育波
• 申請（專利權）人: 浙江華正新材料股份有限公司
• 主分類號: B32B17/04
• 分類號: B32B17/04;B32B17/10;B32B27/36
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 周希良;徐關壽

技術領域

本實用新型涉及一種不飽和聚酯玻璃纖維氈層壓板。

背景技術

不飽和聚酯玻璃纖維氈層壓板因具有耐腐蝕性、高電絕緣性、高阻燃、良好的機械強度、易于加工、無鹵環保、燃燒產生的氣體無毒害等諸多優點，使得其廣泛運用于電工電器的各種高性能絕緣件。

中國專利申請號200810114981.7公開了一種不飽和聚酯玻璃纖維氈板及其生產方法，其生產方法步驟為：(1)將樹脂糊攪拌均勻后刮抹在聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纖維氈的上下表面各鋪上一層聚乙烯薄膜，使有樹脂糊的一面貼在玻璃纖維上，將其壓實得上膠氈片；(2)使上膠氈片熟化，等其熟化后揭除氈片表面的聚乙烯薄膜；(3)將上膠氈片送入壓機內墊壓，溫度70℃-145℃，壓力10-20Mpa，根據最終得到的氈板的厚度，每毫米厚的氈板熱壓3-15分鐘，制得不飽和聚酯玻璃纖維氈板。由于該技術方案是全溢式開口，在壓合過程中，產品的流動性大，因此，其制得的氈板難以保證制品的厚度公差、尺寸穩定性及板面平整度，在壓制厚度大的層壓板時容易產生氣泡、針孔，并且受流動性影響，產品機械強度將降低。

發明內容

為了解決現有技術存在上述的不足和缺點，本實用新型提供了一種不飽和聚酯纖維氈層壓板。

本實用新型采取以下技術方案：一種不飽和聚酯纖維氈層壓板，其包括數層玻璃纖維氈、數層不飽和聚酯樹脂糊，玻璃纖維氈與不飽和聚酯樹脂糊依次層疊，受熱交聯而固化；玻璃纖維氈按垂直交錯的順序依次排布，其包括兩層玻璃纖維表面氈和數層玻璃纖維夾心氈，兩層玻璃纖維表面氈分別處于層壓板的最外層，玻璃纖維夾心氈處于相鄰的不飽和聚酯樹脂糊之間。

優選的，玻璃纖維夾心氈的克重為300g/m²～600g/m²，單層厚度為0.15mm～0.3mm。

優選的，玻璃纖維表面氈的克重為50g/m²～100g/m²，單層厚度為0.02mm～0.04mm。

優選的，不飽和聚酯樹脂糊熱壓后，單層厚度為0.3mm～0.4mm。

本實用新型的優點在于：1、各層玻璃纖維氈(包括表面氈、夾心氈)以纖維垂直交錯的結構形式依次排列，這樣，在相同玻纖含量下，可以大幅度提高層壓板的機械強度。2、由于最外層玻璃纖維表面氈的作用，本實用新型層壓板無氣泡針孔等現象，外觀優美，并且耐腐蝕性能較好，使用壽命長。3、本實用新型在制作過程中，在保證層壓效率的同時，提高了板材的厚度公差、尺寸穩定性、平整性。2、在本實用新型層壓板的制作過程中，預浸料層間玻璃纖維夾心氈的加入，調整產品流動性，使玻纖分布均勻、含量高，進一步提高層壓板的機械強度。

附圖說明

圖1是不飽和聚酯纖維氈預浸料的結構示意圖。

圖2是不飽和聚酯纖維氈層壓板的結構示意圖。

圖3是不飽和聚酯纖維氈層壓板的局部結構圖(玻璃纖維夾心氈呈0°的剖開圖)。

圖4是不飽和聚酯纖維氈層壓板的局部結構圖(玻璃纖維夾心氈呈90°的剖開圖)。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例作詳細說明。

參見圖2-4，本實施例不飽和聚酯玻璃纖維氈層壓板包括多層玻璃纖維氈、多層不飽和聚酯樹脂糊1，從層壓板的下表層至上表層，玻璃纖維氈與不飽和聚酯樹脂糊1依次層疊，且，玻璃纖維氈按0°、90°垂直交錯的順序依次排布。所謂的0°、90°是相對而言的，若以橫向為0°，則同一平面的豎向為90°。圖3顯示了玻璃纖維夾心氈呈0°的狀態，圖4顯示了玻璃纖維夾心氈呈90°的狀態。此外，玻璃纖維氈包括兩層玻璃纖維表面氈4和數層玻璃纖維夾心氈2，層壓板的最外兩層(即上下表層)為玻璃纖維表面氈4，處于中間的玻璃纖維氈為玻璃纖維夾心氈2，玻璃纖維表面氈4與最接近的玻璃纖維夾心氈2也呈90°。玻璃纖維表面氈4克重50g/m²～100g/m²，壓合后厚度約為0.02mm～0.04mm。玻璃纖維夾心氈2克重300g/m²～600g/m²，壓合后厚度約為0.15mm～0.3mm，玻璃纖維氈夾心氈2起到增強機械強度的作用。

不飽和聚酯樹脂糊1具有防火阻燃等性能，不飽和聚酯樹脂糊1熱壓后，單層厚度約為0.3mm～0.4mm。