[實用新型]一種多框架多支鉸雙吊點潛孔弧形閘門

有效

• 申請號: 201120332284.6
• 申請日: 2011-09-06
• 公開（公告）號: CN202247812U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 王興恩;楊清華;李月彬;王勇;陳寅其;徐祎;譚守林;張愛萍
• 申請（專利權）人: 中國水電顧問集團貴陽勘測設計研究院
• 主分類號: E02B7/42
• 分類號: E02B7/42
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本實用新型涉及一種多框架多支鉸雙吊點潛孔弧形閘門，屬于水利泄流閘門技術領域。

背景技術

潛孔弧形閘門是水利水電工程當前使用比較廣泛的一種閘門型式，具有圓弧形的擋水面，由閘門、支臂及支鉸組成，可繞其圓弧半徑中心的支鉸軸轉動，是水電站重要的泄水和擋水設施。隨著科學技術的發展和國家“西電東送”的大力開展，大批的水利水電工程相繼建成，其中不乏一些高壩大庫，對閘門擋水面積及水頭要求也越來越高，總水壓力達到了萬噸級以上水平，弧形閘門是一種好的高水頭泄水門型，但遇到大孔口時，傳統的兩框架雙支鉸結構型式由于承受荷載太大，已成為制約其發展的瓶頸。目前已建工程中弧形閘門承受最大荷載尚未超過12000t，單鉸承受最大荷載尚未超過6500t，多數在4000t以下。現西藏瀾滄江上游某水電工程中層放空洞弧形閘門，擋水面積達160m²，設計水頭達150m，總水壓力達25000t，遠遠超出目前世界最高水平，如按常規結構型式設計存在主要問題：????????????????????????????????????????????????閘門鋼板厚度太厚，制造、焊接工藝的難度太大，運輸、安裝基本無法實現；?閘門單鉸承壓達12500t，支鉸鑄造及土建配筋難度太大；?閘門自重太重，常規單缸搖擺式液壓缸容量達20000kN，遠遠超出目前世界最高7500kN級水平，制造及安裝基本無法實現。

發明內容

本實用新型的目的在于，提供一種多框架多支鉸雙吊點潛孔弧形閘門。以降低弧形閘門與相應啟閉設備的設計、制造、運輸、安裝及檢修難度。

本實用新型的技術方案

一種多框架多支鉸雙吊點潛孔弧形閘門，閘門門體采用多框架結構型式，與安裝在閘墻的胸墻上的一組支鉸鉸接；閘門通過多框架結構來減少分配到每根主梁及支臂的荷載，通過多個支鉸來分擔泄流口高水頭對閘門的巨大集中水壓力，大大減輕分配到每個支鉸上的荷載，以解決閘門的設計、制造、焊接、運輸、安裝與支鉸鑄造的難度。

前述多框架多支鉸雙吊點潛孔弧形閘門中，所述閘門包括由一組主橫梁或一組主縱梁焊接成的框架，框架的迎水面為弧形面板，框架的背水面與兩組以上發射束狀的支臂剛接；每組發射束狀支臂的端點與閘墻的胸墻上的一個支鉸鉸接；閘門的旋轉中心與弧形迎水面的圓心相重合，使作用在弧形迎水面上的總水壓力總是通過支鉸的轉動中心，以減小閘門啟閉力；泄水時水流通過弧形迎水面可減小水流對兩側閘墻的影響。

前述多框架多支鉸雙吊點潛孔弧形閘門中，所述閘門頂部設有兩個與垂直中心線對稱的吊耳，兩個吊耳分別與液壓缸的伸縮桿端部連接，液壓缸的缸體中部與設在橫跨閘墩的平臺上支點鉸接。

前述多框架多支鉸雙吊點潛孔弧形閘門中，所述閘門底部設有兩個與垂直中心線對稱的吊耳，兩個吊耳分別與液壓缸的伸縮桿端部連接，液壓缸的缸體端部與設在兩側閘墻的支座鉸接。

與現有技術相比，本實用新型解決的主要技術問題：、提供一種多框架多支鉸弧形閘門，使兩框架雙支鉸結構變為多框架多支鉸結構，通過多框架結構型式來減少分配到每根主梁及支臂的荷載，通過多個支鉸來分擔泄流口高水頭對閘門的巨大集中水壓力，大大減輕分配到每個支鉸上的荷載，以解決閘門的設計、制造、焊接、運輸、安裝與支鉸鑄造的難度。、弧形閘門設置雙吊點，采用雙缸搖擺式或懸掛式液壓缸進行操作，單缸液壓缸容量降低一半，以解決液壓缸設計、制造及安裝的難度；、閘門的旋轉中心與弧形迎水面的圓心相重合，使作用在弧形迎水面上的總水壓力總是通過支鉸的轉動中心，以減小閘門啟閉力；泄水時水流通過弧形迎水面可減小水流對兩側閘墻的影響。④、啟閉機室頂部設置橋機，以解決弧形閘門與液壓缸的安裝、檢修及維護難度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖一；

圖2是圖1另一方向的視圖；

圖3是本實用新型的結構示意圖二；

圖4是現有技術的結構示意圖；

圖5是圖4另一方向的視圖。

附圖中的標記為：1-閘門、2-閘墻、3-胸墻、4-支鉸、5?-支臂、6-吊耳、7-液壓缸、8-支點、9-支座、10-孔。

具體實施方式