[實用新型]一種浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置

有效

• 申請號: 201120331608.4
• 申請日: 2011-09-06
• 公開（公告）號: CN202186984U
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 劉長勝;羅國林
• 申請（專利權）人: 曲靖眾一精細化工股份有限公司
• 主分類號: C10G73/00
• 分類號: C10G73/00
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠;朱智華

技術領域

本實用新型屬于化工浸取工藝設備技術領域，具體涉及一種工藝簡便，工作穩定可靠的浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置。

背景技術

在化石化動植物蠟浸取生產工藝技術中，用于提取蠟質的溶劑是循環使用的，在浸取工藝中溶劑和蠟、煤的分離是一個重要環節，其殘煤吸附溶劑蒸脫與回收遠比溶劑和蠟、自由氣體中的溶劑回收工藝復雜，而且難度大，是浸取生產溶劑回收過程當中十分關鍵環節，它不但直接關系到溶劑消耗帶來的企業經濟性，而且對降低生產危險性和減輕環境壓力也十分關鍵?？v觀國內外化石化動植物蠟（主要指褐煤蠟）生產企業，溶劑消耗高的主要原因就是殘煤吸附溶劑蒸脫存在諸多問題。目前殘煤吸附溶劑蒸脫方式有間歇罐組式，提完蠟后的殘煤，用過熱蒸汽與殘煤直接接觸，用以脫除其吸附的溶劑。這種方式要求煤的粒度均勻、煤層之間透氣性要好，煤層不能太厚，這就大大限制了設備生產能力并影響脫溶效果；還有連續履帶框式，提完蠟的殘煤由具有輸送功能的絞龍揚起（機械流化），在用過熱蒸汽與殘煤直接接觸，用以脫除其吸附的溶劑。但該方式設備利用率低，溶劑脫除不徹底。綜合上述實施方式，主要存在的問題是：蒸汽與殘煤的接觸時間短、接觸程度不完全，從而影響了脫溶效果。因此，開發一種浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置，對于提高生產效率，降低生產成本非常必要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種工藝簡便，流程控制穩定的浸取殘煤中的溶劑高效率脫出與回收裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括給料裝置、蒸脫室、蒸汽分配器、過熱蒸汽加熱裝置和出渣裝置；所述的蒸脫室頂部設置殘煤進料口和溶劑蒸汽出口，殘煤進料口連接給料裝置，溶劑蒸汽出口連接溶劑凈化裝置；所述的蒸脫室底部設置出渣控制裝置，出渣控制裝置連接出渣裝置；所述的蒸脫室為多層結構，各層分別設置邊夾套和底夾套，邊夾套和底夾套的進口分別與蒸汽分配器連通，邊夾套和底夾套的出口與冷水回水管連通。

本實用新型多層結構的蒸脫室和緩輸落料組合工藝模式，殘煤經過飽和蒸汽和過熱蒸汽的蒸脫，殘煤中的溶劑被徹底蒸出并氣化，溶劑蒸汽凈化后作為浸取液蒸發工序的熱源，同時實現殘煤溶劑的回收。與現有技術相比，本實用新型的裝置僅使用少量過熱蒸汽，實現深度脫溶，節約了大量能源，溶劑殘留量<0.05%；蒸脫出的溶劑蒸汽直接用作浸取液蒸發熱源，提高了能源利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置結構和工藝連接關系示意圖；

圖中：1-給料裝置；2-蒸脫室；3-邊夾套；4-底夾套；5-調整導柱；6-蒸汽分配器；7-過熱蒸汽加熱裝置；8-過熱蒸汽噴入層；9-出渣控制裝置；10-溶劑凈化裝置；11-進料導槽；12-出渣裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，任何基于本實用新型的教導所作的變換，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖所示，本實用新型包括給料裝置1、蒸脫室2、蒸汽分配器6、過熱蒸汽加熱裝置7和出渣裝置12；所述的蒸脫室2頂部設置殘煤進料口和溶劑蒸汽出口，殘煤進料口連接給料裝置1，溶劑蒸汽出口連接溶劑凈化裝置10；所述的蒸脫室2底部設置出渣控制裝置9，出渣控制裝置9連接出渣裝置；所述的蒸脫室2為多層結構，各層分別設置邊夾套3和底夾套4，邊夾套3和底夾套4的進口分別與蒸汽分配器6連通，邊夾套3和底夾套4的出口與冷水回水管連通。

所述的蒸脫室2中設置調整導柱5，調整導柱5連接蒸脫室2內各層的擾動板，調整導柱5由電機驅動。

所述的蒸脫室2底層設置過熱蒸汽噴入層8，由過熱蒸汽加熱裝置7為其提供過熱蒸汽。

所述的蒸脫室2之底層與頂層之間設置5~15中間層。

所述的給料裝置1、出渣裝置12為刮板輸送機。

所述的出渣控制裝置9為手動控制裝置或電動控制裝置。

所述的溶劑凈化裝置10為濕室煤粉捕集器。

所述的蒸脫室2可并聯組合使用，提高了系統工作效率。

本實用新型的工作原理：