[實用新型]一種灌裝生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120331460.4
• 申請日: 2011-09-06
• 公開（公告）號: CN202265396U
• 公開（公告）日: 2012-06-06
• 發(fā)明（設計）人: 劉遠強;姚偉創(chuàng);陳仁星;陳煥新
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市萬世德包裝機械有限公司
• 主分類號: B67C7/00
• 分類號: B67C7/00
• 代理公司: 廣州中浚雄杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 44254
• 代理人: 張少君

技術領域

本實用新型涉及飲用水灌裝機成套設備，尤其是各個設備獨立分開的灌裝生產(chǎn)線。?

背景技術

在符合人們利益的前提下，根據(jù)社會的需求，生產(chǎn)飲用水的灌裝生產(chǎn)線應該具備干凈衛(wèi)生和生產(chǎn)效率高的特點。?

現(xiàn)有的灌裝生產(chǎn)線一般是多工位集成的，也就是說，也就是說將多個具有某項功能的機構(gòu)集合到一臺設備中，如中國專利公開號為CN1803574的一種飲用水灌裝機的小型化成套裝置，包括機架，電控柜、灌裝和壓蓋機構(gòu)，其特點是還包括：設置在機架上部一側(cè)的飲水桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，以將四工位合為一工位；設置在飲水桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)下方的消毒清洗機構(gòu)，以對飲水桶進行消毒和清洗；設置在機架下方的拉瓶機構(gòu)，以將消毒清洗后的飲水桶送至灌裝和壓蓋工序位置。在灌裝生產(chǎn)線中，每個工位之間的配合需要非常緊密才能做到自動化的生產(chǎn)，而這種集成化的生產(chǎn)線一般會設有平臺，平臺中集成了所有的功能機構(gòu)，這些功能機構(gòu)之間依靠固定在平臺上的傳動齒輪、皮帶等傳動裝置進行聯(lián)動以達到同步。毫無疑問，這種集成化的生產(chǎn)線體積小，但是其存在嚴重的弊端，一，這種依靠平臺進行集成的生產(chǎn)線，時間長了以后在平臺上會留有很多污垢，而且難以清理，影響灌裝生產(chǎn)的衛(wèi)生；二，由于各個功能機構(gòu)之間是依靠齒輪或其他傳動裝置進行聯(lián)動同步的，在繁雜的傳動關系下，一旦某個傳動裝置出現(xiàn)異常或損壞，將會導致整個生產(chǎn)線癱瘓，維修時需要將整個生產(chǎn)線停止運作，再將某個傳動裝置取下進行更換或修理，當中，取下零部件和安裝零部件的工作也是相當?shù)穆闊瑥亩档土松a(chǎn)效率。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種灌裝生產(chǎn)線，提供干凈衛(wèi)生的生產(chǎn)環(huán)境，而且維修方便，生產(chǎn)效率高。?

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種灌裝生產(chǎn)線，包括送瓶裝置、沖瓶機、灌裝機、擰蓋機、出瓶裝置和控制器；所述送瓶裝置與所述沖瓶機之間設有獨立的第一轉(zhuǎn)接裝置，所述第一轉(zhuǎn)接裝置包括第一伺服電機、第一轉(zhuǎn)動盤和第一變頻器，所述第一伺服電機豎直向上設置且其轉(zhuǎn)軸與所述第一轉(zhuǎn)動盤連接，所述送瓶裝置通過第一轉(zhuǎn)動盤與所述沖瓶機連接；所述沖瓶機與所述灌裝機之間設有獨立的第二轉(zhuǎn)接裝置，所述第二轉(zhuǎn)接裝置包括第二伺服電機、第二轉(zhuǎn)動盤和第二變頻器，所述第二伺服電機豎直向上設置且其轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)動盤連接，所述沖瓶機通過第二轉(zhuǎn)動盤與所述灌裝機連接；所述灌裝機與所述擰蓋機之間設有獨立的第三轉(zhuǎn)接裝置，所述第三轉(zhuǎn)接裝置包括第三伺服電機、第三轉(zhuǎn)動盤和第三變頻器，所述第三伺服電機豎直向上設置且其轉(zhuǎn)軸與所述第三轉(zhuǎn)動盤連接，所述灌裝機通過第三轉(zhuǎn)動盤與所述擰蓋機連接；所述擰蓋機與所述出瓶裝置之間設有獨立的第四轉(zhuǎn)接裝置，所述第四轉(zhuǎn)接裝置包括第四伺服電機、第四轉(zhuǎn)動盤和第四變頻器，所述第四伺服電機豎直向上設置且其轉(zhuǎn)軸與所述第四轉(zhuǎn)動盤連接，所述擰蓋機通過第四轉(zhuǎn)動盤與所述出瓶裝置連接；所述控制器分別通過所述第一變頻器、第二變頻器、第三變頻器、第四變頻器控制所述第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機、第四伺服電機。由于用于連接各個功能單機的第一轉(zhuǎn)接裝置、第二轉(zhuǎn)接裝置、第三轉(zhuǎn)接裝置和第四轉(zhuǎn)接裝置是獨立存在的，整個生產(chǎn)線的傳動關系簡單明了，若某個傳動裝置出現(xiàn)異常，可以直接把該傳動裝置進行更換，而不影響其他設備，維修起來方便快捷，在可能的情況下，其他不受影響的功能單機甚至可以繼續(xù)運行，保證生產(chǎn)線的延續(xù)；另外由于將各個功能單機和傳動裝置獨立分離，取消了原本用于集成的平臺，從而降低了生產(chǎn)線集聚污垢的可能性，為整個生產(chǎn)線提供干凈衛(wèi)生的生產(chǎn)環(huán)境。?

作為改進，所述送瓶裝置包括送瓶伺服電機、送瓶變頻器和輸送帶，所述送瓶伺服電機驅(qū)動所述輸送帶，所述控制器通過所述送瓶變頻器控制所述送瓶伺服電機，所述輸送帶輸出端與所述第一轉(zhuǎn)動盤交接。?

作為改進，所述沖瓶機包括沖瓶伺服電機、沖瓶變頻器、沖瓶轉(zhuǎn)盤和清洗裝置，所述沖瓶轉(zhuǎn)盤上設有若干工位，每個工位上設有用于夾緊瓶體的沖瓶夾；所述沖瓶伺服電機驅(qū)動所述沖瓶轉(zhuǎn)盤，所述控制器通過沖瓶變頻器控制所述沖瓶伺服電機；所述沖瓶轉(zhuǎn)盤上設有進料工位和出料工位，所述進料工位與所述第一轉(zhuǎn)動盤交接，所述出料工位與所述第二轉(zhuǎn)動盤交接。?

作為改進，灌裝機包括灌裝伺服電機、灌裝變頻器、灌裝轉(zhuǎn)盤和儲液罐，所述灌裝轉(zhuǎn)盤上設有若干工位，每個工位上設有用于夾緊瓶體的灌裝夾緊裝置，所述儲液罐通過管道與若干灌裝閥連接，每個灌裝閥對應一個工位；所述灌裝伺服電機驅(qū)動所述灌裝轉(zhuǎn)盤，所述控制器通過灌裝變頻器控制所述灌裝伺服電機；所述灌裝轉(zhuǎn)盤上設有進料工位和出料工位，所述進料工位與所述第二轉(zhuǎn)動盤交接，所述出料工位與所述第三轉(zhuǎn)動盤交接。?