[實用新型]一種對磨削加工進行噴霧冷卻的噴嘴

有效

• 申請號: 201120310036.1
• 申請日: 2011-08-24
• 公開（公告）號: CN202240910U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 毛聰;湯小君;鄒洪富;周志雄;張志勇;張健;胡宏偉;邵毅敏
• 申請（專利權）人: 長沙理工大學
• 主分類號: B24B55/02
• 分類號: B24B55/02;B05B7/04
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術領域

本實用新型涉及一種噴嘴，特別是涉及一種適用于對磨削加工進行噴霧冷卻的噴嘴。

背景技術

磨削加工過程中，常常采用噴霧冷卻方法對磨削區進行潤滑和冷卻，以減少磨削熱的產生，并將產生的熱量及時帶走。其中，噴嘴的結構對氣體與磨削液的混合方式、霧化效果、霧滴直徑及其分布均勻度、噴霧射流速度等會產生很大的影響，從而在很大程度上決定了磨削區的潤滑、冷卻效果，因此，對噴嘴進行結構設計時，其關鍵技術問題是要使霧化時磨削液與高壓氣體的接觸處于最佳狀態，以確保其具有良好的霧化效果和較高的噴霧射流速度。目前，噴嘴的結構通常可分為內混式、外混式和Y型。其中，內混式噴嘴是指氣體和磨削液在噴嘴的霧化室內混合，再從噴口處膨脹噴出，該結構的缺點是噴霧射流速度低，同時，磨削液是沿著其輸送管的軸向進入霧化室，處于高壓氣體的“背風處”，故其霧化效果較差。外混式噴嘴是指氣體和磨削液在噴嘴的噴口處外部混合，該結構雖然具有一定的噴霧射流速度，但是因氣體與磨削液接觸時間很短，其霧化效果很不理想。Y型噴嘴為內部混合與外部混合相結合的結構形式，此類噴嘴結構復雜，且只適宜于高粘度溶液和膏糊狀介質的霧化。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠使霧化時磨削液與高壓氣體的接觸處于最佳狀態，磨削液能霧化成直徑達到微米級且分布均勻的霧滴，以增大磨削區霧滴與工件及砂輪的接觸面積，及時帶走磨削熱的對磨削加工進行噴霧冷卻的側混式噴嘴。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的對磨削加工進行噴霧冷卻的噴嘴，包括有氣管和磨削液管，所述的氣管設有主噴口，所述的磨削液管的端面封閉，臨近所述的磨削液管的端面沿周向均勻設有徑向出液孔。

所述的磨削液管臨近所述的磨削液管的端面一端設有管肩，所述的管肩后面具有第二圓柱面，所述的管肩與所述的徑向出液孔之間設有第一圓柱面。

所述的磨削液管上加工有圓錐面，所述的圓錐面的小端與所述的徑向出液孔對接，所述的圓錐面的大端遠離所述的磨削液管的封閉端面。

所述的圓錐面的錐度為1/50～1/100。

所述的徑向出液孔為4～6個。

所述的氣管的出口內前端加工有曲率半徑為30～40mm圓弧面。

所述的氣管設有輔助噴口，所述的輔助噴口與所述的主噴口的軸線夾角為30°～60°。

采用上述技術方案的對磨削加工進行噴霧冷卻的噴嘴，將磨削液管的一端用封端板封閉，在其靠近封端板處徑向開有徑向出液孔，從另一端注入的磨削液經徑向出液孔進入氣管，與氣管內的高壓氣體在磨削液管的外側混合，顯然徑向出液孔噴出的液滴處于迎風面；同時，在徑向出液孔的前端磨削液管外表面加工一圓錐面，高壓氣體沿著圓錐面向前流動，將徑向出液孔噴出的磨削液吹向徑向出液孔后端的圓柱面，粘附在徑向出液孔后端圓柱面上的磨削液在氣流作用下沿著管肩向外流動，磨削液在圓柱面和管肩處會膜化，這樣，磨削液與高壓氣體的接觸面積大為增加，混合得更加充分；而且，磨削液與氣管內高壓氣體有較長的接觸時間，因此，磨削液滴可以散裂成直徑達到微米級且分布均勻的霧滴，霧滴在高壓氣體的作用下沿著氣管經噴口注入磨削區，對磨削區進行潤滑和冷卻。封端板，可以與磨削液管分別加工后再焊接在一起，也可以整體加工。

所述的徑向出液孔直徑為1～1.5mm，數量為均布4～6個。

所述的圓錐面，小端與徑向出液孔對接，大端遠離磨削液管封閉端面，錐度為1/50～1/100。

所述的徑向出液孔的后端的第一圓柱面，直徑與圓錐面小端直徑相同，長度為0.4～1mm。

所述的第二圓柱面的外徑與磨削液管的外徑相同。

將氣管的出口處加工成圓弧面，出口處直徑逐步變小，能夠確保有較高的噴霧射流速度，同時有兩個噴口，即輔助噴口和主噴口。

所述的圓弧面，曲率半徑為30～40mm。

所述的兩個噴口，其兩軸線夾角為30°～60°。

采用上述技術方案的對磨削加工進行噴霧冷卻的噴嘴，與現有技術相比，其技術效果在于：

①將磨削液管的一端用封端板封閉，從另一端注入的磨削液流經磨削液通道(相當于總管)，再從其周向均勻分布的多個徑向出液孔(相當于支管)進入氣管，與氣管內的高壓氣體在磨削液管的外側混合，顯然，徑向出液孔噴出的液滴處于迎風面，同時，單個徑向出液孔磨削液的流量遠小于磨削液通道的流量，這使得磨削液與高壓氣體混合得更加充分。