[實用新型]用于熱流道系統的雙金屬噴嘴頭

有效

• 申請號: 201120309019.6
• 申請日: 2011-08-24
• 公開（公告）號: CN202200466U
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 李立橋;蔣蕾
• 申請（專利權）人: 圣萬提注塑工業（蘇州）有限公司
• 主分類號: B29C45/20
• 分類號: B29C45/20
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

技術領域

本實用新型涉及一種噴嘴頭，具體是一種用于熱流道系統的雙金屬噴嘴頭。

背景技術

作為一項先進的注塑加工技術—熱流道技術，在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀的中期甚至更早。由于熱流道具有許多優點，因此，在國外發展比較快，許多塑膠模具廠所生產的模具70%以上采用了熱流道技術，部分模具廠甚至達到90%以上，而在中國，這一技術在近幾年才真正得到推廣和應用。隨著我國模具行業的不斷發展和我國模具向歐美公司的出口量快速發展，熱流道在我國塑膠模具中運用的比例也越來越高。?

熱流道的噴嘴頭是熱流道系統中極其重要的零件，它的設計好壞直接影響產品的澆口質量，外觀及關鍵尺寸的合格率。同樣的噴嘴頭，成形不同的塑料也會產生不同的效果。這是因為不同的塑料對噴嘴頭的熱量要求有所不同。比如，同樣的噴嘴頭成形PP料完全沒有問題，而成形PC料就可能產生澆不足，澆口凝固過快等問題。反之亦然。另外針對那些成形溫度范圍狹窄的塑料，如POM，PVC，LCP等，如果澆口溫度不穩定的話，也會造成很多問題。現在，通常的解決方案是改變噴嘴頭與模具的接觸面積，或是調節澆口周圍的冷卻水路（或油路），來實現不同塑料的成形。但是即使能這樣調節，也有無法達到效果的情況。這就需要我們從改變噴嘴頭的設計本身來實現這樣的要求。

發明內容

本實用新型目的是：針對上述問題，提出一種用于熱流道系統的雙金屬噴嘴頭，該噴嘴頭內部熱量穩定，且噴嘴頭的溫度能得到精確的控制。

本實用新型的技術方案是：一種用于熱流道系統的雙金屬噴嘴頭，它由一個導熱性好的中空的金屬內件和一個導熱性差的中空的金屬外件構成，所述金屬內件裝于金屬外件的內部，且金屬內件的外壁與金屬外件的內壁過盈配合。

所述金屬內件的外壁上制有臺階面，而金屬外件的內壁上制有與所述臺階面相配合的沉孔面。

所述金屬內件的外壁面和金屬外件的內壁面均為回轉面。

本實用新型優點是：本噴嘴頭由金屬內件和金屬外件組裝而成，金屬內件和金屬外件分別用不同的材料制作，其中金屬內件導熱性好，而金屬外件導熱性差，從而有效阻止了噴嘴頭的熱量傳遞到模具上，使噴嘴頭內部熱量穩定，也使噴嘴頭的溫度能得到更精確的控制。產品的品質和澆口質量也更好，更穩定。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1是本實用新型實施例噴嘴頭的剖視圖；

圖2是本實施例中金屬內件的剖視圖；

圖3時本實施例中金屬外件的剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例的噴嘴頭由一個中空的金屬內件1和一個中空的金屬外件2組裝而成，所述金屬內件1裝于金屬外件2的內部，且金屬內件的外壁與金屬外件的內壁過盈配合以防治漏料。

上述金屬內件1和金屬外件2分別采用不同的金屬材料制成，其中金屬內件由導熱性好而且耐磨的材料制成，而金屬外件由導熱性差、高強度而且耐磨的材料制成。另外，本例還對金屬內件1做了表面處理，使其具有很好的耐磨性和耐腐蝕性，這樣一來，該噴嘴頭就可以打比較特殊的材料，如50%以上玻纖的材料、賽鋼材料等。對于針閥式的噴嘴頭，更是減少了閥針與噴嘴頭因頻繁摩擦而造成的損耗。

如圖2和圖3所示，金屬內件1的外壁面和金屬外件2的內壁面均為回轉面，并在金屬內件1的外壁上制有臺階面1-1，而金屬外件2的內壁上制有與所述臺階面1-1相配合的沉孔面2-1。

本噴嘴頭的裝配過程為：首先將金屬內件1在液氮中冷卻，將金屬外件2加熱。由于熱脹冷縮，使得金屬內件1可以很方便地裝進金屬外件2中。再用皮榔頭將金屬內件1敲到位，使金屬內件1的臺階面1-1和金屬外件2的沉孔面2-1接觸，從而完成高度方向的定位。當金屬內件1和金屬外件2恢復到常溫時，金屬內件1的外壁就和金屬外件2的內壁緊密接觸（過盈配合），至此一個完整的噴嘴頭裝配完成，可投入使用。

當然，上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。