[實用新型]切削錐形孔件的摩擦式自鎖裝夾機構

有效

• 申請號: 201120307559.0
• 申請日: 2011-08-22
• 公開（公告）號: CN202240615U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 萬東海;吳連根;李永剛
• 申請（專利權）人: 貴州航天新力鑄鍛有限責任公司
• 主分類號: B23Q3/12
• 分類號: B23Q3/12
• 代理公司: 貴州省遵義科峰專利商標事務所 52105
• 代理人: 劉洪貴

技術領域

本實用新型屬于機械制造技術領域，特別涉及種切削錐形孔件的摩擦式自鎖裝夾機構。

背景技術

在機械加工中，常規車床普遍使用三爪或四爪卡盤將工件與車床主軸連接成體，實現同步轉動，再通過刀具與工件產生的相對運動去達到切削工件的目的。

當遇壁度較薄、孔徑較大，對內、外徑同心度要求較高的錐形工件，采用三爪或四爪卡盤進行常規裝夾操作時，需經兩次掉頭裝夾，因此導致工件的接刀處有接刀痕跡、工件被夾變形、加工面被夾傷，并且難以確保工件內、外徑的同軸度，生產效率低。

發明內容

本實用新型的目的，在于針對綜上所述的常規裝夾機構切削錐形孔件存在的問題，提供一種無接刀痕跡、工件無變形、無夾傷，外觀光潔，內、外徑同軸度高的切削錐形孔件的摩擦式自鎖裝夾機構。

本實用新型的切削錐形孔件的摩擦式自鎖裝夾機構，由芯棒前蓋、錐筒、設置內螺紋的芯棒后蓋、鎖緊螺栓、鎖緊螺母、鎖緊壓板，設置螺旋孔的卸料螺母構成。

芯棒前蓋、錐筒、芯棒后蓋依次連接構成錐形芯棒，錐形芯棒尾端的芯棒后蓋與設置有螺旋孔的卸料螺母通過螺紋連接，錐形芯棒尾端的芯棒后蓋的中心設置有內螺紋，錐形芯棒首端的芯棒前蓋與鎖緊螺栓通過螺紋連接，鎖緊壓板置于鎖緊螺栓上，再旋于鎖緊螺母。

本實用新型的切削錐形孔件的摩擦式自鎖裝夾機構，結構緊湊，裝夾快捷，無需打表校正，加工的工件外觀光潔、無接刀痕跡、無變形無夾傷，內、外徑同軸度高，生產效率高。

附圖說明

圖1，系本實用新型切削錐形孔件的摩擦式自鎖裝夾機構的剖視圖；

圖2，系本實用新型切削錐形孔件的摩擦式自鎖裝夾機構的使用狀態結構圖；

具體實施方

以下結合上述附圖實例，對本實用新型切削錐形孔件的摩擦式自鎖裝夾機構作進步敘述。

本實用新型的切削錐形孔件的摩擦式自鎖裝夾機構的實例，包括有芯棒前蓋1、錐筒2、設置內螺紋4的芯棒后蓋3、鎖緊螺栓5、鎖緊螺母6、鎖緊壓板7、設置螺旋孔9的卸料螺母8、錐形孔件10。

本實用新型切削錐形孔件的摩擦式自鎖裝夾機構，由芯棒前蓋1、錐筒2、芯棒后蓋3依次連接構成錐形芯棒，它系空心結構、體輕，起自動定心、摩擦自鎖的作用。錐形芯棒尾端的芯棒后蓋3與設置有螺旋孔9的卸料螺母8通過螺紋連接，錐形芯棒尾端的芯棒后蓋3的中心設置有內螺紋4，它與車床主軸孔上設置的螺紋拉桿連接，并將錐形芯棒緊固于車床的主軸上。

錐形芯棒首端的芯棒前蓋1與鎖緊螺栓5通過螺紋連接，將錐形孔件10通過其內孔錐度經錐形芯棒的首端至尾端定心裝夾，從而確保錐形孔件10與錐形芯棒之間產生摩擦，達到自鎖裝夾的目的。

當錐形孔件10與錐形芯棒自動定心組裝后，用鎖緊壓板7置于鎖緊螺栓5上，再用鎖緊螺母6旋于鎖緊螺栓5上，使錐形孔件10緊固，且確保其軸向不發生竄動。然后通過編程切削由錐形孔件10的小孔端向大孔端移動，利用軸向切削產生的軸向推力將錐形孔件10緊貼于錐形芯棒，使其靜摩擦力增加，從而避免滑移，達到順利切削、完成錐形孔件10的加工。卸去錐形孔件10時，松開鎖緊螺母6，移去鎖緊壓板7，搬動螺旋孔9，使卸料螺母8旋轉，即可將錐形孔件10從錐形芯棒上卸下。