[實用新型]一種可調節的成型線圈漲型裝置

有效

• 申請號: 201120306790.8
• 申請日: 2011-08-22
• 公開（公告）號: CN202160078U
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 熊前明;王濤
• 申請（專利權）人: 臥龍電氣集團股份有限公司;臥龍電氣武漢電機有限公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

本實用新型涉及一種線圈漲型裝置。

背景技術

目前，中大型電機的定子繞組一般采用成型線圈，該線圈大體可分為以下兩大部分：直線部分和端部，其中端部包括斜邊和鼻端。

通常制作線圈時，直線部分因為形狀規則而難度不大，但線圈端部形狀屬空間曲線，走向復雜，其形狀和質量往往關系到后續的嵌線和整機質量。

目前硬繞組定子線圈的成形技術主要有兩種：

1.機器拉形后輔以手動漲型，前者只能把線圈拉制成形狀基本相似的空間形狀，但離理想狀態有差距，不能直接使用，為了得到精確的幾何形狀，往往還要經過手工整形，即把線圈端部套在預先制好的端部整形模上，施加外力，使其端部軌跡與模具一致。

2.采用自動數控漲型機，其特點是借用數控技術控制拉形機，使其按預定的參數，包括線圈直線邊的開檔角度，端部長度及拐彎角度等，同時借助端部成型模具（又稱“頂弧工裝”），將線圈的形狀一次性加工到位。

該方法易于實現不同跨度長度的線圈成型，相當于合并了原有工藝中的拉型和整形。

技術1，屬傳統的成型技術，需用到大量的復型模具，且易傷害線圈的匝間絕緣，成本高昂，效率低下，有逐步被技術2代替的趨勢。

技術2，較技術一有明顯進步，但因其對端部成型模具要求較高，因此在實際應用時也會面臨模具加工成本高、通用性差的弊端。

目前許多電機制造企業為了提升產品質量和加工效率，紛紛引進了先進的數控漲型機，在提升產品形象的同時，常常不得不為種類繁多、形狀各異的線圈加工大量線圈端部模具，這些端部成型模具大多是用昂貴的鋁合金制作、借助多種加工手段，比如刨、磨、銑、鉆設備和鉗工，材料成本高，勞動強度大，且通用性、互換性差。

頂弧工裝屬專用件，每類不同端部形狀的線圈對于不同工裝。

以上僅為線圈一端的兩件，兩端共四件，從中不難看出，該類模具耗材多，特征復雜，加工難度極大。

當前電機行業該類線圈的用量日益增加，但傳統的成型技術顯然已滿足不了發展要求，因此業界呼喚一種更加經濟實用的端部成型技術，已成為必然。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術方案進行完善與改進，提供一種可調節的成型線圈漲型裝置，以達到通過調節增加通用性、互換性，節約模具成本，提高生產效率的目的。

為此，本實用新型采取以下技術方案。

一種可調節的成型線圈漲型裝置，其特征在于：裝置包括可繞支點上下擺動的擺動臂、一端前后可調地連接在擺動臂上的延伸臂、左右可調地連接在延伸臂上的滑動座、設于滑動座上的頂弧工裝，所述的頂弧工裝設有弧形板使漲形后的線圈空間形狀與弧形板對應表面形狀相同。

頂弧工裝的前后位置通過延伸臂相對于擺動臂的前后移動實現調整，頂弧工裝的左右位置通過滑動座相對于延伸臂上的左右滑動來實現調整，頂弧工裝的前后、左右位置可調，擴大該裝置的適用范圍以滿足不同線圈的漲型需求，提高了通用性及互換性，減少模具數量，降低生產成本，縮短生產準備時間，提高生產效率。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術特征。

所述的擺動臂的一端設有與其抵觸的液壓柱以驅動擺動臂繞支點為轉動來實現線圈的漲型。

所述的延伸臂一端設有條狀的連接部，所述的連接部插接在擺動臂端部的滑槽中并通過鎖緊螺釘將延伸臂固定在擺動臂上。

所述的延伸臂呈矩形，其上套接滑動座，所述的滑動座上端設有與頂弧工裝相配的凸鍵，滑動座的下部穿設與延伸臂相抵的鎖緊螺釘。

所述的弧形板下部固接支撐桿形成頂弧工裝，所述的支撐桿的底部設有與滑動座凸鍵相配的鍵槽以限制支撐桿相對于滑動座的前后移動和轉動，待滑動座左右位置調整完畢通過緊固件使支撐桿固定在滑動座上。

支撐桿的鍵槽與弧形板之間存在夾角。

形成空間曲面，該夾角可按需要調節。

所述的弧形板、支撐桿的中部開設上下貫穿的螺釘孔用于穿設與滑動座螺接的螺釘。

有益效果：頂弧工裝的前后、左右位置可調，擴大該裝置的適用范圍以滿足不同線圈的漲型需求，提高了通用性與互換性，減少模具數量，降低生產成本，縮短生產準備時間，提高生產效率。

附圖說明

圖1（a）是本實用新型主視結構示意圖。

圖1（b）是本實用新型俯視結構示意圖。

圖1（c）是圖1（a）中的A-A剖視結構示意圖。

圖2(a)是適用于線圈面層端部用的頂弧工裝。