[實(shí)用新型]轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)筒管輸送機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120306053.8
• 申請(qǐng)日: 2011-08-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202202058U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏順勇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江泰坦股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01H9/18
• 分類(lèi)號(hào): D01H9/18
• 代理公司: 杭州求是專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 杜軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)筒管輸送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗過(guò)程中，筒管纏好紗線(xiàn)后需要更換新的筒管。目前的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)筒管的更換多需人工完成，需要操作者在筒管箱里取出筒管，再裝在機(jī)位上，效率比較低。也有一種全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，更換筒管完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但該種機(jī)械造價(jià)比較高昂，且在空管擺放過(guò)程中要逐漸一對(duì)位擺放，較費(fèi)時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)筒管輸送機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型包括輸送箱和筒管箱。

輸送箱內(nèi)設(shè)置有環(huán)形輸送帶，環(huán)形輸送帶通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)，環(huán)形輸送帶上等距離間隔設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的托板，托板的一側(cè)設(shè)置有限位板，托板翻轉(zhuǎn)至與環(huán)形輸送帶平面垂直處通過(guò)限位板定位；輸送箱的上部開(kāi)有筒管出口，對(duì)應(yīng)筒管出口位置設(shè)置有傳送帶。

筒管箱內(nèi)傾斜設(shè)置有筒管通道和筒管放置空間，筒管放置空間的底部?jī)A斜，筒管通道的一端開(kāi)口于輸送箱的側(cè)壁，與環(huán)形輸送帶位置對(duì)應(yīng)，另一端開(kāi)口于筒管放置空間底部的最低處。

所述的筒管通道于輸送箱側(cè)壁的開(kāi)口高度為筒管直徑的1.1～1.5倍；

所述的托板的寬度為筒管直徑的0.5～1.0倍。

本實(shí)用新型在放空管時(shí)可以集體堆放，且能自動(dòng)滾落，利用環(huán)形輸送帶將筒管箱內(nèi)的筒管自動(dòng)取出，再通過(guò)傳送帶等送至各工位，節(jié)省了一定的人力，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)筒管輸送機(jī)構(gòu)包括輸送箱1和筒管箱2。

輸送箱1內(nèi)設(shè)置有環(huán)形輸送帶3（圖1中箭頭方向?yàn)榄h(huán)形輸送帶3的行進(jìn)方向），環(huán)形輸送帶3通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)，環(huán)形輸送帶3上等距離間隔設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)的托板4，托板4的一側(cè)設(shè)置有限位板5。托板4翻轉(zhuǎn)至與環(huán)形輸送帶3平面垂直時(shí)，限位板5將托板4卡住，使托板4保持與環(huán)形輸送帶3平面垂直，托板4行至最高點(diǎn)后翻轉(zhuǎn)。輸送箱1的上部開(kāi)有筒管出口8，對(duì)應(yīng)筒管出口8位置設(shè)置有傳送帶9。

筒管箱2內(nèi)傾斜設(shè)置有筒管通道6和筒管放置空間7，筒管放置空間7的底部?jī)A斜。筒管通道6的一端開(kāi)口于輸送箱1的側(cè)壁，與環(huán)形輸送帶3位置對(duì)應(yīng)，另一端開(kāi)口于筒管放置空間7底部的最低處。

筒管通道于輸送箱側(cè)壁的開(kāi)口高度為筒管直徑的1.1～1.5倍；

托板的寬度為筒管直徑的0.5～1.0倍。

工作中將筒管10平行放入筒管箱的筒管放置空間7內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)，環(huán)形輸送帶3開(kāi)始運(yùn)動(dòng)。托板4行至最低點(diǎn)后開(kāi)始翻轉(zhuǎn)，并與環(huán)形輸送帶3平面垂直，筒管10由筒管箱的筒管通道6內(nèi)滾出，落在托板4上。托板4行至最高點(diǎn)后，筒管10由筒管出口8滾出，落在傳送帶9上，進(jìn)入下一工序。