[實(shí)用新型]一種冶金預(yù)熔渣鑄渣裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120305359.1
• 申請日: 2011-08-22
• 公開（公告）號: CN202297621U
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳云天
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧天和科技股份有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種冶金預(yù)熔渣鑄渣裝置，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前在煉鋼以及精煉過程中，隨著人們對鋼質(zhì)純凈化的追求，以及生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的技術(shù)需求，冶金預(yù)熔渣被越來越多的采用，來脫除鋼中的多余的磷、硫以及非金屬夾雜物。傳統(tǒng)的冶金預(yù)熔渣生產(chǎn)方法基本采用將澆注成型并冷卻后的預(yù)熔渣通過破碎的方式生產(chǎn)出適合用戶需求的產(chǎn)品。采用此種生產(chǎn)方式嚴(yán)重的制約了生產(chǎn)效率，同時(shí)在破碎過程中產(chǎn)生大量的粉塵，不僅造成了環(huán)境污染，并且還降低了成品率，已不能適應(yīng)當(dāng)前企業(yè)對綠色環(huán)保，低成本、高效的生產(chǎn)追求。因此，需要開發(fā)一種新型的冶金預(yù)熔渣鑄渣裝置，來滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求。

公開號為CN101205562的“一種冶金熔渣處理方法及處理裝置”中提到冶金的熔渣的鑄渣裝置包括熔渣軋制裝置、冷卻裝置和破碎裝置，冶金熔渣通過熔渣軋制裝置被軋制成片狀熔渣物，并對外連續(xù)輸出；然后通過一個(gè)噴水冷卻裝置進(jìn)行急速冷卻處理，經(jīng)冷卻后的熔渣物進(jìn)入一個(gè)破碎裝置，進(jìn)行粒化處理形成熔渣顆粒。此裝置雖然可以高效連續(xù)的生產(chǎn)冶金預(yù)熔渣，但此設(shè)備工藝復(fù)雜，有可能會(huì)增加生產(chǎn)成本；另外此裝置需要對熔渣進(jìn)行噴水冷卻，必然會(huì)改變?nèi)墼奈锵嘟M成，必將影響產(chǎn)品的使用性能；同樣，此裝置也需要進(jìn)行破碎處理，也會(huì)帶來環(huán)境污染難題，以及降低生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的目的是針對上述實(shí)用新型存在的問題并結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)冶金預(yù)熔渣的實(shí)際情況，開發(fā)的更加適合冶金預(yù)熔渣的鑄渣裝置。本實(shí)用新型設(shè)備簡單，操作方便，無需進(jìn)行后續(xù)的破碎處理即可連續(xù)生產(chǎn)出適合用戶需求的粒化預(yù)熔渣，同時(shí)還解決了對環(huán)境的污染問題，提高了生產(chǎn)效率，投資小，收效快。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于冶金預(yù)熔渣生產(chǎn)的鑄渣裝置，無需進(jìn)行后續(xù)的破碎處理即可連續(xù)生產(chǎn)出適合用戶需求的粒化預(yù)熔渣。

為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種冶金預(yù)熔渣生產(chǎn)的鑄渣裝置由流渣槽、鑄渣器、鑄渣凹坑、冷卻水套、進(jìn)水口、出水口六部分組成；

其特征在于：流渣槽位于鑄渣器的一端，由耐高溫金屬制作成圓弧型，并與鑄渣器連接在一起；鑄渣器也由耐高溫金屬制作而成，其橫斷面是矩形或是圓弧形；在整個(gè)鑄渣器平面上均勻排列若干個(gè)尺寸相同的鑄渣凹坑，鑄渣凹坑所在平面要低于鑄渣器的邊部，以防止熔渣注滿鑄渣凹坑后溢出鑄渣器；鑄渣凹坑是半球形、口寬底窄的圓臺型或口寬底窄的梯臺形；鑄渣器的外圍焊接有一圈冷卻水套，冷卻水套由耐腐蝕金屬材料制成，在冷卻水套兩端開孔，一段焊接進(jìn)水口，另外一段焊接出水口。

利用新型冶金預(yù)熔渣鑄渣裝置，可以高效連續(xù)的對預(yù)熔渣進(jìn)行成型、冷卻、粒化，此裝置設(shè)備簡單，操作方便，無需進(jìn)行后續(xù)的破碎處理即可連續(xù)生產(chǎn)出適合用戶需求的不同粒度的預(yù)熔渣，同時(shí)還解決了對環(huán)境的污染問題，提高了生產(chǎn)效率，投資小，收效快。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中鑄渣凹坑為半球形時(shí)的預(yù)熔渣鑄渣裝置a；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中鑄渣凹坑為梯臺形時(shí)的預(yù)熔渣鑄渣裝置b。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

本實(shí)用新型采用如下方式實(shí)施：

一種冶金預(yù)熔渣生產(chǎn)的鑄渣裝置，該裝置由流渣槽3、鑄渣器2、鑄渣凹坑4、冷卻水套1、進(jìn)水口5、出水口6六部分組成；其特征在于：流渣槽3位于鑄渣器2的一端，由耐高溫金屬制作成圓弧型，并與鑄渣器2連接在一起，其主要用來承接從出渣口流出的熔渣，并將熔渣注入鑄渣器2；鑄渣器2也由耐高溫金屬制作而成，其橫斷面可以是矩形或圓弧形；在整個(gè)鑄渣器2平面上均勻排列若干個(gè)尺寸相同的鑄渣凹坑4，鑄渣凹坑4所在平面要低于鑄渣器2的邊部，以防止熔渣注滿鑄渣凹坑4后溢出鑄渣器2；鑄渣凹坑4可以是半球形也可以是口寬底窄的圓臺型或是口寬底窄的梯臺形，以便于渣塊脫模；鑄渣器2的外圍焊接有一圈冷卻水套1，冷卻水套1由耐腐蝕金屬材料制成，在冷卻水套1兩端開孔，一段焊接進(jìn)水口5，另外一段焊接出水口6，進(jìn)水口5和出水口6都由一般的金屬管材制成。

本鑄渣器流渣槽和冷卻水套都用普碳鋼加工而成，鑄渣器2、鑄渣凹坑4由模鑄成型。流渣槽3為直徑200mm半圓弧型，與鑄渣器2焊接在一起，鑄渣器2尺寸為400mm×1200mm的矩形，其橫段面50mm×400mm的矩形；鑄渣器2內(nèi)均勻排列10行×30列的半徑為30mm的半球型鑄渣凹坑4；鑄渣器2的外圍焊接一圈冷卻水套，冷卻水套1的兩端各開一個(gè)直徑為20mm的孔，將兩根直徑與孔徑配套的無縫鋼管與進(jìn)水口5和出水口6焊接。

利用此冶金預(yù)熔渣鑄渣裝置，可連續(xù)高效生產(chǎn)粒度為直徑30mm的半球型預(yù)熔渣，生產(chǎn)節(jié)奏可控，生產(chǎn)過程無粉塵污染，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。