[實用新型]一種實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機

有效

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• 申請日: 2011-08-22
• 公開（公告）號: CN202220733U
• 公開（公告）日: 2012-05-16
• 發(fā)明（設計）人: 陳冬長;曾名勃
• 申請（專利權(quán)）人: 陳冬長
• 主分類號: F04C18/02
• 分類號: F04C18/02;F04C29/02
• 代理公司: 東莞市中正知識產(chǎn)權(quán)事務所 44231
• 代理人: 魯慧波

技術(shù)領域

本實用新型涉及壓縮機技術(shù)領域，具體涉及一種實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的渦旋壓縮機的潤滑油循環(huán)方式為系統(tǒng)潤滑油循環(huán)，即潤滑油與制冷劑混合物通過渦旋壓縮機吸氣、壓縮后排出至冷凝器，再至膨脹閥、蒸發(fā)器然后再回到渦旋壓縮機吸氣側(cè)，是整個系統(tǒng)的大循環(huán)，與制冷劑循環(huán)路線一致。這種方式要求潤滑油與制冷劑有較好的互溶性，而且在循環(huán)中有相當量的冷凍機油粘附在管道、換熱器壁上，對制冷劑的流動及熱交換造成影響，降低了系統(tǒng)的能效。另外在渦旋壓縮機啟動運轉(zhuǎn)初期，制冷劑與潤滑油未達到良好的互溶，或者未占足夠的比例，渦旋壓縮機內(nèi)通常潤滑不夠充分，對渦旋壓縮機的潤滑、冷卻造成一定的影響，甚至損壞壓縮機內(nèi)部零件，降低了渦旋壓縮機的可靠性。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，克服現(xiàn)有技術(shù)的渦旋壓縮機潤滑油循環(huán)方式造成系統(tǒng)能效低、渦旋壓縮機可靠性差的缺陷。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，包括渦旋壓縮機殼體，在所述渦旋壓縮機殼體內(nèi)設置有電機支架、定盤，還包括隔離板、回油管、泄油裝置，在所述定盤的下側(cè)設置所述隔離板，所述回油管的一端穿過所述隔離板，其另一端連接所述電機支架的側(cè)壁，所述泄油裝置設置在所述電機支架上。

所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其中所述泄油裝置設為單向閥。

所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其中所述隔離板與所述渦旋壓縮機殼體焊接。

所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其中所述隔離板與所述定盤之間設置密封墊。

所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其中所述隔離板上設置至少一個通孔。

所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其中所述通孔圍繞所述隔離板的中心對稱設置。

所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其中在所述回油管上設置過濾裝置。

所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其中權(quán)利要求7所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其特征在于：所述過濾裝置設置于所述回油管的一端。

所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其中所述回油管靠近所述渦旋壓縮機殼體底部的一端與所述渦旋壓縮機殼體的軸線的垂線，以及所述單向閥的端口與所述渦旋壓縮機殼體的軸線的垂線，在正投影平面上呈120度角度。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在渦旋壓縮機殼體內(nèi)設置隔離板，進行潤滑油與制冷劑的分離，通過在渦旋壓縮機殼體內(nèi)設置回油管，將分離后的潤滑油重新注入到電機支架與動盤背板之間的封閉區(qū)域，實現(xiàn)對軸承的潤滑，通過泄油裝置保持電機支架與動盤背板之間的封閉區(qū)域的壓力平衡，從而實現(xiàn)潤滑油在渦旋壓縮機的內(nèi)部循環(huán)，本實用新型大大推進了渦旋壓縮機技術(shù)的進步。

附圖說明

本實用新型包括如下附圖：

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為本實用新型隔離板示意圖；

圖3為本實用新型隔離板的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型單向閥示意圖；

圖5為本實用新型渦旋壓縮機殼體內(nèi)不同壓力區(qū)域示意圖；

圖6為本實用新型回油管端口與單向閥端口設置角度示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明:

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，包括渦旋壓縮機殼體11，在所述渦旋壓縮機殼體11內(nèi)設置有電機支架12、定盤13，還包括隔離板14、回油管15、泄油裝置16，在定盤13的下側(cè)（渦旋壓縮機立式安裝時的相對位置），或左側(cè)（渦旋壓縮機臥式安裝時的相對位置）設置隔離板14，回油管15的一端靠近渦旋壓縮機殼體11的底部，其另一端連接電機支架12的側(cè)壁，回油管15貼近渦旋壓縮機殼體11的側(cè)壁，泄油裝置16設置在電機支架12上。隔離板14與渦旋壓縮機殼體11焊接。隔離板14與定盤13之間設置密封墊。隔離板14上設置至少一個通孔141。通孔141圍繞隔離板14的中心對稱設置。回油管15上設置過濾裝置。所述過濾裝置設置于回油管15的一端。

如圖4所示，泄油裝置16設為單向閥。單向閥中設置過濾器161。單向閥包括彈簧162、鋼球163，彈簧162所需的預緊力由中壓腔的壓力決定。當中壓腔壓力大于彈簧162預緊力，推開鋼球163，實現(xiàn)泄油。