[實用新型]一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置

有效

• 申請號: 201120304630.X
• 申請日: 2011-08-22
• 公開（公告）號: CN202164282U
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 王杰;陰霄鵬
• 申請（專利權）人: 山西陽煤豐喜肥業（集團）有限責任公司
• 主分類號: C10K1/00
• 分類號: C10K1/00;C10K3/00;C01B17/02
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本實用新型屬于半水煤氣制合成氨技術領域，涉及半水煤氣制合成氨用設備，具體涉及一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置。?

背景技術

我國大多數企業使用的半水煤氣合成氨設備，在半水煤氣脫硫和變換后脫硫一般使用兩套溶液處理和熔硫裝置，如圖1所示，半水煤氣經過半水煤氣湍流塔1和半水煤氣脫硫塔2后，脫硫液依次經過反應槽3和再生槽4，使得脫硫液從富液轉變為貧液，從再生槽出來的液體一部分經過熔硫系統5生產硫磺，一部分經脫硫泵9回流到半水煤氣脫硫塔2，半水煤氣脫硫塔2出來的氣體壓力增強，然后經半水煤氣變換6進入變脫塔7，然后依次經過清洗塔8、反應槽11、再生槽12，從再生槽12出來的液體一部分經過熔硫系統13用于生產硫磺，一部分經脫硫泵14后回流到變脫塔7，從清洗塔8出來后的變換氣去后工段。現有裝置存在設備成本高、占地面積大的缺點。?

發明內容

本實用新型是為了解決現有半水煤氣脫硫和變換后脫硫使用兩套溶液處理和熔硫裝置，存在成本高、占地面積大的問題，而提供了一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置。?

半水煤氣脫硫和變換后脫硫的工段的氣體運行壓力不在同一等級，半水煤氣脫硫后壓力為0.05Mpa、變換后脫硫壓力為0.7-0.8Mpa,但兩次脫硫液貧液和富成本基本相似，溶液處理裝置的運行壓力均為常壓，包括溶液所用的脫硫劑和助劑都一樣，使得半水煤氣脫硫和變換后脫硫可以共用溶液處理裝置和熔硫裝置。?

本實用新型是通過以下技術方案實現的：?

一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置，包括依次連接的半水煤氣湍流塔、半水煤氣脫硫塔、反應槽、再生槽和熔硫系統，再生槽通過脫硫泵與半水煤氣脫硫塔回流連接，半水煤氣脫硫塔依次與半水煤氣變換、變脫塔、清洗塔連接，反應槽與變脫塔連接，再生槽通過變脫泵與變脫塔連接。

工作時，半水煤氣經過半水煤氣湍流塔和半水煤氣脫硫塔后，液體經反應槽后再生槽后從富液變為貧液，一部分液體經脫硫系統后用于生產硫磺，一部分經脫硫泵回流到半水煤氣脫硫塔，再生槽出來的液體一部分還經過變脫泵流入變脫塔，從半水煤氣脫硫塔出來的氣體壓力由原來的0.05Mpa、變換后脫硫壓力為0.7-0.8Mpa,變脫塔出來的液體經管道一部分回流到反應槽，一部分經清洗塔后去下一個工段。?

陽煤豐喜稷山分公司在10萬噸/年合成氨技術改造中，半水煤氣脫硫能力已達到10萬噸/年氣量能力，但變換后脫硫能力僅6萬噸/年，為了與總體裝置生產運行的能力匹配，需停運現有的6萬噸/年變脫裝置，新建一套10萬噸/年氣量的變脫裝置。使用本實用新型裝置后新建設的變脫裝置，因不含溶液處理和熔硫設施等，占地面積相比傳統的工藝減少了1/2以上；投資費用相比傳統的裝置，減少1/3，以10萬噸/年合成氨能力計算，一次性投資減少了100余萬元；因兩道脫硫共用一套溶液處理和熔硫設施，生產操作每班次減少2人，節約了人力資源。?

與現有技術相比，本實用新型可減少占地面積，降低生產成本，節約人力資源。?

附圖說明

圖1為現有的半水煤氣脫硫、變換后變脫裝置結構示意圖；?

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖中:?1-半水煤氣湍流塔1、2-半水煤氣脫硫塔、3-反應槽、4-再生槽5-熔硫系統、6-半水煤氣變換、7-變脫塔、8-清洗塔、9-脫硫泵、10-變脫泵、11-反應槽、12-再生槽、13-熔硫系統、14-脫硫泵。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。?

如圖2所示，一種半水煤氣脫硫和變換后脫硫溶液處理和熔硫裝置，包括依次連接的半水煤氣湍流塔1、半水煤氣脫硫塔2、反應槽3、再生槽4和熔硫系統5，再生槽4通過脫硫泵9與半水煤氣脫硫塔2回流連接，半水煤氣脫硫塔2依次與半水煤氣變換6、變脫塔7、清洗塔8連接，反應槽3與變脫塔7連接，再生槽4通過變脫泵10與變脫塔7連接。?