[實(shí)用新型]一種提高萬(wàn)向節(jié)滑套精整精度的模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120301793.2
• 申請(qǐng)日: 2011-08-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202516991U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 季微微;任蓓蓓;袁兆峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇森威精鍛有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21J13/02
• 分類(lèi)號(hào): B21J13/02
• 代理公司: 蘇州市新蘇專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 32221
• 代理人: 楊曉東

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種金屬塑性成形所用模具，特別是涉及一種提高萬(wàn)向節(jié)滑套精整精度的模具。

背景技術(shù)

萬(wàn)向節(jié)滑套類(lèi)零件形狀較為復(fù)雜，頭部?jī)?nèi)腔及外形都是異形，見(jiàn)附圖1及附圖2，精度要求較高，精鍛后不再機(jī)加工，直接淬火后裝配使用。常用的鍛造方法是反擠成形后縮徑精整。反擠工藝由于存在同軸度影響，同時(shí)頭部截面周向壁厚尺寸不一致，反擠后不可避免會(huì)出現(xiàn)大端面不平現(xiàn)象。當(dāng)精整模具擠壓致接觸到大端面時(shí)就會(huì)出現(xiàn)因大端面不平而導(dǎo)致的側(cè)應(yīng)力，由于精整需采用較小的入模角，側(cè)應(yīng)力的影響從頭部殼體的中部開(kāi)始影響鍛件的精度。精整后的鍛件同軸度增大，球道在軸向發(fā)生輕微的扭曲，零件精度散失。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種不需要增加切削車(chē)平面就能制造出滿足產(chǎn)品性能要求的模具，從鍛造過(guò)程著手，從應(yīng)力角度分析造成零件精度散失的原因，克服鍛造側(cè)應(yīng)力對(duì)產(chǎn)品精度的影響，用鍛造方法提高鍛件的精度，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案是：一種提高萬(wàn)向節(jié)滑套精整精度的模具，其特征在于：縮徑凹模的工作帶后設(shè)置有后隙。

作為本實(shí)用新型所述提高萬(wàn)向節(jié)滑套精整精度的模具一種優(yōu)選方案，其中所述后隙與所述工作帶之間以5°～20°過(guò)渡。

作為本實(shí)用新型所述提高萬(wàn)向節(jié)滑套精整精度的模具的一種優(yōu)選方案，其中所述尺寸以所述工作帶尺寸為基礎(chǔ)均勻放大0.05～0.2。

本實(shí)用新型的有益效果是：在精整凹模工作帶后增加后隙，確保在鍛件經(jīng)過(guò)工作帶后仍處于受力狀態(tài)，利用沖頭與鍛件共同作用，約束精整凹模在受側(cè)向力時(shí)不發(fā)生偏移，使沖頭與精整凹模徑向相對(duì)位置始終不變，以改善大端處內(nèi)腔與外形的位置關(guān)系，達(dá)到提高鍛件內(nèi)腔與外形位置精度的作用。通過(guò)此方法成形的零件，基本可保持坯料原有的位置精度。本實(shí)用新型在不增加車(chē)端面的前提下，解決了萬(wàn)向節(jié)滑套的精整精度問(wèn)題，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是常見(jiàn)的萬(wàn)向節(jié)滑套類(lèi)零件的剖面示意圖。

圖2是常見(jiàn)的萬(wàn)向節(jié)滑套類(lèi)零件的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型中精整工序模具簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖，其中：1.坯料；2.沖頭；3.精整凹模；4、后隙；5、工作帶；6、入模錐。后隙，目前國(guó)內(nèi)學(xué)術(shù)界沒(méi)有對(duì)此處有明確的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)定義，本文中指的是附圖中的序號(hào)4位置。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型所述提高萬(wàn)向節(jié)滑套精整精度的成形方法，包括縮徑凹模設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)是將縮徑凹模工作帶后增加后隙，利用后隙與沖頭共同作用約束縮徑凹模偏移，達(dá)到提高鍛件內(nèi)腔與外形位置的作用。其中所述后隙與所述工作帶之間以5°過(guò)渡，其中所述后隙尺寸以所述工作帶尺寸為基礎(chǔ)均勻放大0.05倍。固定沖頭2，坯料1按圖示方式套進(jìn)沖頭，精整凹模3由上往下運(yùn)動(dòng)，精整凹模設(shè)計(jì)有入模錐，隨著精整凹模向下運(yùn)動(dòng)，坯料殼體部分進(jìn)入模腔，精整凹模入模角與沖頭共同作用減小坯料壁厚，當(dāng)坯料經(jīng)過(guò)凹模工作帶到達(dá)后隙，后隙開(kāi)始對(duì)坯料作用，當(dāng)坯料殼體端面接觸到凹模入模錐出現(xiàn)側(cè)向力時(shí)，固定的沖頭與坯料相對(duì)位置保持不變，坯料對(duì)凹模后隙反作用，阻止凹模徑向偏移，達(dá)到提高鍛件內(nèi)腔與外形位置精度的作用。

通過(guò)此方法及此模具成形的零件，基本可保持坯料原有的位置精度。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型所述提高萬(wàn)向節(jié)滑套精整精度的成形方法，包括縮徑凹模設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)是將縮徑凹模工作帶后增加后隙，利用后隙與沖頭共同作用約束縮徑凹模偏移，達(dá)到提高鍛件內(nèi)腔與外形位置的作用。其中所述后隙與所述工作帶之間以20°過(guò)渡，其中所述后隙尺寸以所述工作帶尺寸為基礎(chǔ)均勻放大0.05。固定沖頭2，坯料1按圖示方式套進(jìn)沖頭，精整凹模3由上往下運(yùn)動(dòng)，精整凹模設(shè)計(jì)有入模錐，隨著精整凹模向下運(yùn)動(dòng)，坯料殼體部分進(jìn)入模腔，精整凹模入模角與沖頭共同作用減小坯料壁厚，當(dāng)坯料經(jīng)過(guò)凹模工作帶到達(dá)后隙，后隙開(kāi)始對(duì)坯料作用，當(dāng)坯料殼體端面接觸到凹模入模錐出現(xiàn)側(cè)向力時(shí)，固定的沖頭與坯料相對(duì)位置保持不變，坯料對(duì)凹模后隙反作用，阻止凹模徑向偏移，達(dá)到提高鍛件內(nèi)腔與外形位置精度的作用。

通過(guò)此方法及此模具成形的零件，基本可保持坯料原有的位置精度。

實(shí)施例3