[實(shí)用新型]多聯(lián)片極板滾切刀具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120300708.0
• 申請(qǐng)日: 2011-08-18
• 公開（公告）號(hào): CN202239906U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鈞正（天津）自動(dòng)設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23D35/00
• 分類號(hào): B23D35/00
• 代理公司: 天津佳盟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12002
• 代理人: 侯力

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種以制成切口的性質(zhì)為特征的切割所用的設(shè)備，進(jìn)一步涉及一種替換鋸式切割的多聯(lián)片極板工藝的滾切刀具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，鑄造的多聯(lián)片極板采用鋸式分片切割，但是，在鋸式切割工藝實(shí)施過程中，會(huì)有大量的金屬屑產(chǎn)生，很多金屬屑對(duì)人體都是有害的，譬如鉛屑。僅有60％-70％的金屬屑能夠?qū)崿F(xiàn)回收，另有30％-40％的金屬屑會(huì)在空氣中形成浮塵，造成空氣的污染和資源的浪費(fèi)。目前較為先進(jìn)的分板工藝是滾切方式，刀刃對(duì)刀刃，極板間隙從2-3毫米降低到0.3-0.5毫米，基本上消滅了因分板造成的金屬污染，節(jié)省的金屬和集塵設(shè)備的投入顯而易見。但是，鋸切和滾切由于間隙的寬度不同，造成二者不能通用一套鑄板模具，因此，引入傳統(tǒng)的滾切工藝必然帶來對(duì)鑄板模具的投入，增加不小的成本。因此，急需一種既能實(shí)現(xiàn)滾切，又不需要改變?cè)星懈罟に囉描T板模具的滾切刀具。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是在原有的鋸式切割多聯(lián)片極板鑄造工藝的基礎(chǔ)上，引入滾切刀具，實(shí)現(xiàn)對(duì)多聯(lián)板的滾切。

多聯(lián)片極板滾切刀具，定義：多聯(lián)片所在平面為第一平面(6)，沿切縫中線且垂直于第一平面(6)的平面為第二平面(5)；其特征在于，包括：位于第一平面(6)一側(cè)的第一切刀(7)和第二切刀(8)，二者相對(duì)于第二平面(5)對(duì)稱，且固定連接；位于第一平面(6)另一側(cè)的第三切刀(10)和第四切刀(9)，二者相對(duì)于第二平面(5)對(duì)稱，且固定連接；第一切刀(7)、第二切刀(8)、第三切刀(10)、第四切刀(9)的刀刃分別呈直線狀，相互間彼此平行；第一切刀(7)刀刃距離第一平面(6)的距離與第二切刀(8)刀刃距離第一平面(6)的距離相同，第一切刀(7)刀刃距離第二平面(5)的距離與第三切刀(10)刀刃距離第二平面(5)的距離相同；第四切刀(9)刀刃距離第一平面(6)的距離與第三切刀(10)刀刃距離第一平面(6)的距離相同，第四切刀(9)刀刃距離第二平面(5)的距離與第二切刀(8)刀刃距離第二平面(5)的距離相同。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一切刀(7)與第二切刀(8)相對(duì)于第二平面(5)對(duì)稱；所述第一切刀(7)和第二切刀(8)分別包括兩個(gè)與第二平面(5)平行的平面，分別是第一內(nèi)刀面(72)、第一外刀面(71)、第二內(nèi)刀面(82)和第二外刀面(81)；所述第一內(nèi)刀面(72)緊鄰第二內(nèi)刀面(82)；所述第一切刀(7)和第二切刀(8)還各自包括一個(gè)斜面，分別是第一斜面(73)和第二斜面(83)，第一斜面(73)與第一內(nèi)刀面(72)分別形成第一切刀(7)刀刃，第二斜面(83)與第二內(nèi)刀面(82)形成第二切刀(8)刀刃；所述第一內(nèi)刀面(72)與第二內(nèi)刀面(82)的距離為切縫的最小寬度。所述第一斜面(73)和第二斜面(83)均為平面。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述第一切刀(7)與第三切刀(10)相對(duì)于第一平面(6)對(duì)稱；所述第二切刀(8)與第四切刀(9)相對(duì)于第一平面(6)對(duì)稱。

作為另一種優(yōu)選方案，所述第三切刀(10)和第四切刀(9)分別包括兩個(gè)與第二平面(5)平行的平面，分別是第三內(nèi)刀面(102)、第三外刀面(101)、第四內(nèi)刀面(92)和第四外刀面(91)；所述第三內(nèi)刀面(102)緊鄰第四內(nèi)刀面(92)；所述第三切刀(10)和第四切刀(9)還各自包括一個(gè)斜面，分別是第三斜面(103)和第四斜面(93)，第三斜面(103)與第三內(nèi)刀面(102)形成第三切刀(10)刀刃，第四斜面(93)與第四內(nèi)刀面(92)形成第四切刀(9)刀刃；所述第三內(nèi)刀面(102)與第四內(nèi)刀面(92)的距離為切縫的最小寬度。所述第三斜面(103)和第四斜面(93)均為平面。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：

(一)由滾切工藝代替鋸式切割工藝，減少了浮塵的產(chǎn)生，進(jìn)而減少了對(duì)環(huán)境的污染和材料的浪費(fèi)。

(二)雖然引入了滾切工藝，但未增加鑄板模具的投入，節(jié)省了工藝成本。

附圖說明：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中采取鋸式分片工藝切割工具示意圖，圖中，1代表鋸片，2代表多聯(lián)片金屬極板。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中采取滾切工藝切割工具示意圖，圖中，2代表多聯(lián)片金屬極板，3、4分別代表上、下切刀。