[實用新型]高效自潔式膜分離凈化裝置有效
| 申請號: | 201120300376.6 | 申請日: | 2011-08-18 |
| 公開(公告)號: | CN202237816U | 公開(公告)日: | 2012-05-30 |
| 發明(設計)人: | 王建剛 | 申請(專利權)人: | 鄭州銀科爾科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D65/02 | 分類號: | B01D65/02 |
| 代理公司: | 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 劉建芳 |
| 地址: | 450002 河南省鄭州市*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高效 潔式膜 分離 凈化 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于高精度過濾膜(包括微濾、超濾、納濾及反滲透膜)物料的濃縮分離及污水凈化領域,具體涉及一種高效自潔式膜分離凈化裝置。
背景技術
目前,在水處理及膜分離技術領域中,高精度過濾膜的普及率越來越高,同時帶來的膜管堵塞問題也給使用膜組件的企業造成很多不便。在膜的正常使用過程中,隨著膜組件截留的污染物在膜內表面和膜孔中的不斷積累,膜的水通量和分離能力逐漸下降,這時需要對膜進行必要的反洗。
目前對高精度過濾膜清洗,一般用正沖或正壓反洗兩種方法,清水在需要清洗的膜面上形成足夠的壓力,才能達到清洗的效果,但用以上方法清洗時,清水泵打入膜組件的清水,通過膜時的壓力損失過大(損失達到90%),達不到預定的清洗效果,一般只能使膜通量恢復到30%左右,并且膜管長時間污染,會造成膜的部分永久性通量損失,影響膜的使用壽命。
隨著越來越多的企業使用膜組件處理廢水和進行物料的濃縮分離,市場對膜設備的工業化要求也越來越高,現有的膜組件由于運行周期短需要頻繁的化學清洗,維護困難等缺陷,已經不能滿足企業的使用要求,市場迫切需要一種自動化程度高,運行穩定可靠,維護簡便的膜分離凈化裝置。
實用新型內容
本實用新型為了解決現有技術中的不足之處,提供了一種運用“負壓反洗技術”解決現有膜組件在使用中遇到的易污堵、清洗困難、膜清洗效果差、膜壽命受影響、耗能高、清洗流程繁瑣等問題的高效自潔式膜分離凈化裝置,本實用新型的膜組件可以長時間穩定的進行物料濃縮分離或者水處理,同時具備定時排污自潔的能力。
為解決上述技術問題,本實用新型采用如下技術方案:高效自潔式膜分離凈化裝置,包括供料槽1、循環泵4、旋流器15、膜組件2和清水槽3,供料槽1的出口與循環泵4的進口通過供料管5連接,循環泵4的出口與旋流器15的進水口相連,旋流器15的出水口與膜組件2的進口通過進水管12連接,膜組件2的進出口與清水槽3通過滲透液輸送管7連接,所述供料管5上設有供料閥9,進水管12上設有進水閥10,所述膜組件2的出口與供料管5之間設有濃液輸送管6,濃液輸送管6與供料管5的連接處位于供料閥9與循環泵4之間,濃液輸送管6上設有濃水閥11,濃液輸送管6上連接有濃液調節管17,濃液調節管17與濃液輸送管6的兩個連接處位于濃水閥11的兩端,濃液調節管17上設有手動調壓閥16,旋流器15的排水口上連接有排污管8,排污管8上設有排水閥14。
所述滲透液輸送管7上設有清水閥13。
采用上述技術方案,清洗方式為負壓(反洗時膜組件內的壓力低于大氣)清洗,膜組件為高精度的膜(微濾、超濾、納濾及反滲透膜),其運行方式主要為錯流方式。相比現有其它的膜技術設備,可以通過控制膜組件的運行、反洗時間,處理各種濃度的物料和污水,可以保障設備長時間穩定連續運行,投資、運行費用低,維護簡便,可廣泛應用于物料的濃縮分離及污水凈化領域,也可用于低濃度物料(如清水)的死端過濾。本實用新型可以達到“定時排污”,將堵塞膜管的污染物及時排出系統,使膜組件長時間保持良好的工作狀態。本實用新型具有特殊的管路結構,不需要額外增加反洗進水泵,只一臺循環泵便可完成清洗時的負壓的形成,從而減少了設備投入。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,本實用新型的高效自潔式膜分離凈化裝置,包括供料槽1、循環泵4、旋流器15、膜組件2和清水槽3,供料槽1的出口與循環泵4的進口通過供料管5連接,循環泵4的出口與旋流器15的進水口相連,旋流器15的出水口與膜組件2的進口通過進水管12連接,膜組件2的進出口與清水槽3通過滲透液輸送管7連接,所述供料管5上設有供料閥9,進水管12上設有進水閥10,膜組件2的出口與供料管5之間設有濃液輸送管6,濃液輸送管6與供料管5的連接處位于供料閥9與循環泵4之間,濃液輸送管6上設有濃水閥11,濃液輸送管6上連接有濃液調節管17,濃液調節管17與濃液輸送管6的兩個連接處位于濃水閥11的兩端,濃液調節管17上設有手動調壓閥16,旋流器的排水口上連接有排污管8,排污管8上設有排水閥14。
以下是本實用新型的工作過程:
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