[實用新型]一種導線連接結構

有效

• 申請號: 201120297864.6
• 申請日: 2011-08-16
• 公開（公告）號: CN202167622U
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 吳遠澤
• 申請（專利權）人: 吳遠澤
• 主分類號: H01R4/02
• 分類號: H01R4/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉一種導線連接結構。

背景技術

電子設備如路燈、燈具等都需要很多個串或并聯在一起使用，則需要在主線主引出支線，有些場合使用插接頭和公母線結構來實現。然而對于多數場合來說，安裝或使用時有些結構并不需要插拔，采用插頭結構顯然會造成浪費，并且帶來松脫風險和增加防水要求。

目前行業能通行的作法是，在串或并聯處接線并打端子或者焊接連接，然后注塑PVC成型。?

芯線與芯線的之間的焊接品質不穩定，出現斷路的機率最大，打端子操作上又不方便，也會出現斷路，并且這兩種結構由于制造原因，還可能存在短路的風險。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是，提供一種不易出現斷路和短路的導線連接結構。

本實用新型的技術問題這樣解決：構造一種導線連接結構，包括主線和支線，該導線連接結構還包括一絕緣芯板，絕緣芯板的邊緣具有鍍錫孔，主線的各芯線分別通過設置在各鍍錫孔焊點與支線連接。即與對應的支線芯線連接。

按照本實用新型提供的導線連接結構，所述主線中部具有去除外皮的連接段，各芯線具有去除芯線皮的連接位，連接位設置于連接段的中部，各連接位分別放置于各鍍錫孔，在各芯線之間界定出一安全空間。

按照本實用新型提供的導線連接結構，鍍錫孔的側壁具有供各芯線卡入的開槽。

按照本實用新型提供的導線連接結構，所述連接位設置于連接段的中部是指大體上為中間位置。

按照本實用新型提供的導線連接結構，所述絕緣芯板是圓形PCB板，所述鍍錫孔是均布于圓形PCB板側壁的半圓孔。

按照本實用新型提供的導線連接結構，所述主線中部具有去除外皮的連接段，各芯線具有去除芯線皮的連接位，連接位設置于連接段的中部，各連接位分別設置于各鍍錫孔，在各芯線之間界定出一安全空間;鍍錫孔的側壁具有供各芯線卡入的開槽;所述連接位設置于連接段的中部是指大體上為中間位置;所述絕緣芯板是圓形PCB板，所述鍍錫孔是均布于圓形PCB板側壁的半圓孔。

本實用新型的導線連接結構，絕緣芯板的邊緣具有鍍錫孔，主線的各芯線分別通過設置在各鍍錫孔焊點與支線連接。通過鍍錫孔焊接與現有技術的線線焊接或打端子相比，連接更可靠，操作方便不易出現斷點或斷路。另一方面，各芯線被限定在各鍍錫孔，使各芯線之間保持安全距離，與現有技術相比，也不易出現短路故障。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例進一步對本實用新型進行詳細說明。

圖1是本實用新型具體實施例絕緣芯板的示意圖；

圖2是本實用新型具體實施例未焊支線時的示意圖；

圖3是本實用新型具體實施例示意圖。

具體實施方式

首先，說明本實用新型思路：一塊PCB板來代替打端子或線線焊接方式連接。將線材串聯接線處去外皮和芯線皮，然后通過PCB板將芯線之間分離開，再通過鍍錫孔與分支線焊接到一起。

再說明本實用新型導線接頭的結構：參考圖1-3，本實用新型的技術問題這樣解決：一種導線連接結構，包括主線103和支線107，該導線連接結構還包括一絕緣芯板101，絕緣芯板101的邊緣具有鍍錫孔102，主線103的各芯線104分別通過設置在各鍍錫孔102焊點與支線107連接，也就是焊接。即各芯線104與對應的支線107的芯線連接。

本實施例中，所述主線103中部具有去除外皮的連接段106，各芯線104具有去除芯線皮的連接位105，連接位105設置于連接段106的中部，應當理解，所述連接位105設置于連接段106的中部是指大體上為中間位置；各連接位106分別設置于各鍍錫孔102，在各芯線104之間界定出一安全空間；鍍錫孔102的側壁具有供各芯線104卡入的開槽；所述絕緣芯板101是圓形PCB板，所述鍍錫孔102是均布于圓形PCB板側壁的半圓孔。作業時，將主線需要焊接支線107處去外皮及芯線外皮，將PCB板與芯線104垂直放置，并將芯線104的連接位105放入鍍錫孔102中，需將要焊的支線107，與PCB板上相應的芯線104的連接位105通過鍍錫孔102焊接在一起。