[實(shí)用新型]料厚可調(diào)節(jié)的成型模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120297375.0
• 申請(qǐng)日: 2011-08-16
• 公開（公告）號(hào): CN202239228U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈琪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市振華轎車附件有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種成形模具，尤其是一種料厚可調(diào)節(jié)的成型模，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

對(duì)于精密沖壓產(chǎn)品的位置尺寸通常有嚴(yán)格要求，而在產(chǎn)品成型工藝中，由于模具的制造誤差、制件材料本身的公差、沖壓工藝的選擇等多種因素的影響，在沖壓過程中，模具往往不能滿足產(chǎn)品要求，因此需對(duì)模具進(jìn)行修改。另外，對(duì)于不同料厚的產(chǎn)品，往往需要重新開模具才能滿足生產(chǎn)要求。這樣一方面造成了生產(chǎn)成本的提高，也增加了資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種料厚可調(diào)節(jié)的成型模，可以調(diào)節(jié)成型模的厚度，滿足不同產(chǎn)品的需求，節(jié)約成本。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述料厚可調(diào)節(jié)的成型模，包括上模板和下模板，在所述上模板的下表面安裝上模固定板，在上模固定板的下表面固定凸模，在所述下模板的上表面安裝下模固定板，在下模固定板的上表面通過第一卸料螺釘安裝頂料塊，在凸模和頂料塊之間放置成型工件；在所述頂料塊一側(cè)的下模固定板上緊靠頂料塊設(shè)置防側(cè)力塊，在所述頂料塊另一側(cè)的下模固定板上設(shè)置成型塊，所述成型塊的一側(cè)與凸模之間具有用于成型工件成型的空隙，所述空隙的尺寸與成型工件的料厚相等；特征是：在所述成型塊的另一側(cè)緊靠成型塊依次設(shè)置調(diào)整塊和調(diào)整塊座，所述調(diào)整塊和調(diào)整塊座的接觸面為斜面。

所述調(diào)整塊和調(diào)整塊座的之間的接觸斜面與水平面之間的夾角為銳角。所述夾角為15°。

所述成型塊、調(diào)整塊和調(diào)整塊座通過第二卸料螺釘固定在一起。

所述上模板和下模板通過分別位于兩側(cè)的導(dǎo)柱套件和限位套件連接。

所述導(dǎo)柱套件包括固定在上模板下表面的導(dǎo)套和固定在下模板上表面的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi)并與導(dǎo)套相配合；所述限位套件包括固定在上模板下表面的第一限位柱和固定在下模板上表面的第二限位柱，所述第一限位柱的下表面與第二限位柱的上表面緊密接觸。

在所述頂料塊的下部安裝有彈簧，所述彈簧嵌在下模板、下模固定板和頂料塊內(nèi)部形成的空腔內(nèi)。

本實(shí)用新型所述的料厚可調(diào)節(jié)的成型模可以滿足不同料厚（產(chǎn)品材料的厚度）的產(chǎn)品的需求，一方面節(jié)約了成本，另一方面提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示：料厚可調(diào)節(jié)的成形模包括上模板1、上模固定板2、凸模3、導(dǎo)柱套件4、限位套件5、防側(cè)力塊10、第一卸料螺釘11、頂料塊12、彈簧13、下模固定板14、成型工件15、成型塊16、調(diào)整塊17、調(diào)整塊座18、第二卸料螺釘19、下模板20等。

本實(shí)用新型包括上模板1和下模板20，所述上模板1和下模板20通過分別位于兩側(cè)的導(dǎo)柱套件4和限位套件5連接，所述導(dǎo)柱套件4包括固定在上模板1下表面的導(dǎo)套和固定在下模板20上表面的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi)并與導(dǎo)套相配合，所述限位套件5包括固定在上模板1下表面的第一限位柱和固定在下模板20上表面的第二限位柱，所述第一限位柱的下表面與第二限位柱的上表面緊密接觸；

在所述上模板1的下表面安裝上模固定板2，在上模固定板2的下表面固定凸模3，在所述下模板20的上表面安裝下模固定板14，在下模固定板14的上表面通過第一卸料螺釘11安裝頂料塊12，在凸模3和頂料塊12之間放置成型的工件15；在所述頂料塊12的下部安裝有彈簧13，所述彈簧13嵌在下模板20、下模固定板14和頂料塊12內(nèi)部形成的空腔內(nèi)；

在所述頂料塊12一側(cè)的下模固定板14上緊靠頂料塊12設(shè)置有防側(cè)力塊10，在所述頂料塊12另一側(cè)的下模固定板14上設(shè)置有成型塊16，所述成型塊16的一側(cè)與凸模3之間具有用于成型工件15成型的空隙，所述空隙尺寸與成型工件15的料厚相等；在所述成型塊16的另一側(cè)緊靠成型塊依次設(shè)置調(diào)整塊17和調(diào)整塊座18，所述成型塊16、調(diào)整塊17和調(diào)整塊座18通過第二卸料螺釘19固定在一起；所述調(diào)整塊17和調(diào)整塊座18的接觸面為斜面，所述斜面與水平面之間的夾角為銳角，所述夾角優(yōu)選為15°。

本實(shí)用新型的工作原理：在沖制過程中，料厚不同的產(chǎn)品需要對(duì)模具進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可以調(diào)節(jié)調(diào)整塊17與調(diào)整塊座18的上下位置，這樣調(diào)整塊17和成型塊16在水平位置上就產(chǎn)生空間，可以調(diào)整成型塊16在水平位置上進(jìn)行左右移動(dòng)，從而調(diào)整成型塊16和凸模3之間的成型間隙，以此達(dá)到料厚不同的產(chǎn)品的需求。