[實用新型]一種高效流體均布強制脫氣高壓箔腐蝕裝置

有效

• 申請號: 201120294583.5
• 申請日: 2011-12-21
• 公開（公告）號: CN202210474U
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 馬坤松;吉民
• 申請（專利權）人: 揚州宏遠電子有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00;H01G9/055
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 徐激波

技術領域

本實用新型專利涉及一種高壓電極箔生產技術，具體涉及一種高壓電極箔電化學點蝕技術（即：第一直流電解技術）。

背景技術

高壓鋁電解電容器用陽極箔，為了擴大其有效表面積，增加單位面積的靜電容量，一般用電化學腐蝕來處理鋁箔，其一般工藝流程為：前處理→第一直流電解→第二直流電解→后處理→腐蝕箔，第一直流電解腐蝕是整個腐蝕工藝的關鍵，其主要目的是在鋁箔表面引發初始蝕孔，并且使蝕孔孔徑的大小合理、分布均勻。

現有的高壓箔腐蝕裝置，如圖1所示，循環泵8從腐蝕槽2的底部吸口吸入腐蝕液11，經流量計10控制流量后從腐蝕槽2的四個上角循環打入腐蝕槽2，這樣的循環方式使腐蝕過程中鋁箔1、電極3表面產生的氣體不易排出；鋁箔、電極腐蝕過程中電極表面—腐蝕液的物質傳遞不充分，腐蝕效率低；鋁箔、電極腐蝕過程中電極表面—腐蝕液的熱量傳遞不暢，存在局部過熱的嚴重缺陷。

采用現有的高壓箔腐蝕裝置對（100）晶面占有率較高的軟態退火光鋁箔腐蝕，形成的腐蝕箔表面蝕孔分布不均、尺寸大小不一、密度低、蝕孔的大小及深度不易控制，出現蝕孔淺、孔徑偏小、降低擴面效果的現象，同時高壓腐蝕箔經化成后因表面氧化膜較厚，氧化膜填平了表面的淺孔及小孔徑孔洞，進一步降低了鋁箔的有效表面積，即降低了鋁箔的容量，而且容量、強度的一致性不好。

以730Vf?120μm箔為例，其容量為：0.33—0.38μF/cm²，折曲強度為：50—80回，偏差：8—13%。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種高效流體均布、強制脫氣高壓箔腐蝕裝置。?

本實用新型采用的技術方案是：一種高效流體均布強制脫氣高壓箔腐蝕裝置，包括鋁箔、腐蝕槽、電極、導電輥筒、傳動輥筒、噴酸盒、噴酸孔、循環泵、循環管和流量計，所述電極設置在腐蝕槽內，腐蝕槽內裝有腐蝕液，所述噴酸盒固定在電極的底部，并完全浸沒在腐蝕液中，噴酸盒的上表面設有噴酸孔，所述傳動輥筒安裝在噴酸盒的下方，所述導電輥筒安裝在腐蝕槽外面，通過導電輥筒和傳動輥筒傳動的鋁箔穿過電極之間，所述循環泵的進口通過循環管與腐蝕槽底部的腐蝕液相通，所述循環泵的出口通過循環管與噴酸盒上的進酸口連接，循環泵與噴酸盒之間的循環管上設有流量計。

作為優選，所述噴酸孔為均勻布置，數目為50～200個，直徑為φ1.0～10.0mm；最好數目為100～130個，直徑為φ3～5mm。

作為優選，所述電極的間距為450～550mm。

作為優選，所述噴酸盒的間距為8～12mm。

所述流量計控制流量最好為5～7m³/h，工作效果最好。

本實用新型的有益效果是：鋁箔表面腐蝕孔洞組織密度高，分布均勻，大小基本一致，呈圓柱狀，鋁基體邊界清楚、厚度適中，腐蝕深度的一致性較好，從而進一步增大了鋁箔的有效表面積，即提高了鋁箔的容量，而且容量、強度的一致性較好。

以730Vf?120μm箔為例，正常容量可達：0.44—0.48μF/cm²，折曲強度為：90—120回，偏差：3—6%。

附圖說明

圖1是現有高壓箔腐蝕裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖；

圖3是本實用新型中噴酸盒的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

如圖2、3所示：一種高效流體均布強制脫氣高壓箔腐蝕裝置，包括鋁箔1、腐蝕槽2、電極3、導電輥筒4、傳動輥筒5、噴酸盒6、噴酸孔7、循環泵8、循環管9和流量計10，所述電極3設置在腐蝕槽2內，腐蝕槽2內裝有腐蝕液11，所述噴酸盒6固定在電極3的底部，并完全浸沒在腐蝕液11中，噴酸盒6的上表面設有噴酸孔7，所述傳動輥筒5安裝在噴酸盒6的下方，所述導電輥筒6安裝在腐蝕槽2外面，通過導電輥筒4和傳動輥筒5傳動的鋁箔1穿過電極3之間，所述循環泵8的進口通過循環管9與腐蝕槽2底部的腐蝕液11相通，所述循環泵8的出口通過循環管9與噴酸盒6上的進酸口12連接，循環泵8與噴酸盒6之間的循環管9上設有流量計10。

所述電極3的間距為500mm，所述流量計10控制流量為5.5m³/h，所述噴酸盒6的間距為10mm，所述噴酸孔7為均勻布置，數目為120個，直徑為φ4mm。