[實用新型]全自動攻絲機的推進式卡緊裝置

有效

• 申請號: 201120293442.1
• 申請日: 2011-08-12
• 公開（公告）號: CN202207907U
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 劉健民
• 申請（專利權）人: 天津市振華預應力技術有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23G1/44
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 馮舜英

技術領域

本實用新型屬于機械加工設備技術領域，特別是涉及一種用于加工大尺寸的預應力錨具夾片的全自動攻絲機的推進式卡緊裝置。

背景技術

在澆注大跨度橋梁、工業廠房、水壩、核反應堆殼體等建筑物的預應力混凝土構件時，常常采用預應力張拉錨固體系對鋼筋、鋼絞線施加預應力。張拉錨固體系中的錨具可分為夾片式、支承式、錐塞式和握裹式等四種，夾片式錨具較為常用。使用時，兩個應力錨具夾片組合后形成中空的圓錐臺，在張拉鋼絞線施加預應力的過程中將單根或多根鋼絞線夾持、固定、楔緊在錨板上。現有夾片的加工方法是：因為圓錐臺無法利用現有攻絲機的三抓卡盤卡緊固定，所以必須首先對夾片的內螺紋進行加工，再加工出夾片的外部圓錐臺，即先利用攻絲機的三抓卡盤將帶有孔的圓柱形坯料卡緊，攻絲機在坯料的圓孔內加工內螺紋，之后對圓柱形件的外面進行加工，使之成為帶有螺紋孔的圓錐臺。上述加工過程存在如下弊端：1.需要人工將圓柱坯料卡緊在攻絲機的三抓卡盤上，操作費時費力，生產加工效率低。2.對圓柱形件的外面進行加工時，加工應力會損壞之前加工完成的內螺紋，產品的廢品率高，生產成本高。

發明內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、自動化程度高、能夠提高加工生產效率、減小工人的勞動強度，而且可以大大降低廢品率和生產成本的全自動攻絲機的推進式卡緊裝置。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種全自動攻絲機的推進式卡緊裝置，其特征在于：包括安裝在攻絲機上的固定卡塊、活動卡塊以及液壓缸，所述固定卡塊通過緊固件固定在攻絲機上，所述活動卡塊的下部配裝通過緊固件固定在攻絲機上的滑軌，所述液壓缸通過緊固件固定在攻絲機上且液壓缸的杠桿與活動卡塊連接，所述固定卡塊的一面與所述活動卡塊的一面壓合，所述固定卡塊與所述活動卡塊的壓合處構成錐孔形的工位槽，所述活動卡塊上設有限位凸塊，所述固定卡塊上設有與限位凸塊形狀匹配的凹槽，所述固定卡塊以及活動卡塊上靠近工位槽的側面高于靠近所述限位凸塊、凹槽的側面，所述活動卡塊的上方設有安裝在攻絲機上的撥叉。

本實用新型還可以采用如下技術方案：

所述活動卡塊的壓合面與其上靠近工位槽的側面之間的夾角處設有過渡倒角。

所述緊固件為螺栓。

所述限位凸塊與凹槽均為矩形結構。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于本新型采用如上技術方案，包括卡塊和活動卡塊，活動卡塊與固定卡塊壓和形成工位槽，已加工出圓錐臺的工件能夠卡緊在工位槽上并由攻絲機進行內螺紋加工，一個工件加工完成后，活動卡塊運動并對下一個工件進行卡緊并加工，與現有技術中人工手動利用攻絲機三抓卡盤對工件進行逐一加工相比，自動化程度高，加工效率得到了很大提高。另外，本卡緊裝置能夠對已加工出圓錐臺的工件進行卡緊，避免了先加工螺紋再加工圓錐臺而對工件內螺紋造成的損壞，有效降低產品的廢品率。

附圖說明

圖1是本實用新型使用狀態圖。

圖中：?1、固定卡塊；?1-1、凹槽；?2、活動卡塊；?2-1、限位凸塊；?3、液壓缸；?4、滑軌；?5、工件；?6、撥叉；?7、工件箱；?8、自動排序振動盤。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1，全自動攻絲機的推進式卡緊裝置，包括固定卡塊1、活動卡塊2以及液壓缸3。固定卡塊1和液壓缸3通過緊固件固定在攻絲機上，活動卡塊2的下部配裝通過緊固件固定在攻絲機上的滑軌4，液壓缸3的杠桿與活動卡塊2連接，在液壓缸3的驅動下，活動卡塊2能夠沿滑軌4移動并與固定卡塊1壓和，活動卡塊2與固定卡塊1壓和后，其壓和處構成錐孔形的工位槽，已加工出圓錐臺的工件5能夠卡緊在工位槽上。本實施例中，固定卡塊1、滑軌4和液壓缸3均通過螺栓安裝在攻絲機上。活動卡塊2上設有限位凸塊2-1，固定卡塊1上設有與限位凸塊2-1形狀匹配的凹槽1-1，活動卡塊2與固定卡塊1壓和時，限位凸塊2-1嵌入凹槽1-1內，固定卡塊1以及活動卡塊2上靠近工位槽的側面高于靠近所述限位凸塊、凹槽的側面。活動卡塊的上方設有安裝在攻絲機上的撥叉6，撥叉6能夠將加工完成的工件擋下以使工件進入到工件箱7內。本實施例中，限位凸塊2-1與凹槽1-1均為矩形結構。

工作原理