[實用新型]采用同步帶傳動實現(xiàn)激光加工頭光學元件轉(zhuǎn)動和擺動裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201120292801.1 | 申請日: | 2011-08-12 |
| 公開(公告)號: | CN202219377U | 公開(公告)日: | 2012-05-16 |
| 發(fā)明(設計)人: | 康偉 | 申請(專利權)人: | 中科中涵激光設備(福建)股份有限公司 |
| 主分類號: | B23K26/42 | 分類號: | B23K26/42;F16H7/02 |
| 代理公司: | 西安西交通盛知識產(chǎn)權代理有限責任公司 61217 | 代理人: | 陳翠蘭 |
| 地址: | 福建省莆田市涵江*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 采用 同步帶 傳動 實現(xiàn) 激光 工頭 光學 元件 轉(zhuǎn)動 擺動 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及激光加工裝備,特別一種是實現(xiàn)激光加工頭部件中光學元件轉(zhuǎn)動和擺動的裝置。
背景技術
機械種類繁多,但它們一般由動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成,要想實現(xiàn)機械或部件的特定運動,其動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)是必不可少的。雖然在一些特定場合,直接驅(qū)動技術實現(xiàn)了動力系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)兩者的功能,但是每一種機械的執(zhí)行系統(tǒng)都是特定的,它與其功能即所要實現(xiàn)的運動形式有關。大多數(shù)機械所實現(xiàn)的僅是單一運動形式,其執(zhí)行系統(tǒng)也相對簡單,通常采用齒輪機構、連桿機構、凸輪機構、間歇機構、帶傳動等的輸出運動來實現(xiàn),而對于要求實現(xiàn)多元運動的機械,執(zhí)行系統(tǒng)就變得比較復雜,需要采用多種機構及傳動方式來實現(xiàn)。
在某些激光加工裝備的光學加工頭中,要求光學元件同時發(fā)生擺動和轉(zhuǎn)動。單獨實現(xiàn)擺動或轉(zhuǎn)動的技術很成熟且結構簡單,例如實現(xiàn)轉(zhuǎn)動可以采用齒輪傳動、帶傳動或直接驅(qū)動法等驅(qū)動構件旋轉(zhuǎn),要實現(xiàn)擺動則可用連桿機構、凸輪機構等。但是要實現(xiàn)上述多元運動,必須選用兩種或兩種以上傳動方式,并采用合理的結構有效組合,結構也因此較為復雜。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種采用曲柄搖桿機構和行星輪系實現(xiàn)激光加工頭部件中光學元件轉(zhuǎn)動和擺動的裝置。
本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的。
采用同步帶傳動實現(xiàn)激光加工頭光學元件轉(zhuǎn)動和擺動的裝置,包括分別由帶傳動驅(qū)動的空心齒輪軸和轉(zhuǎn)子套筒,在所述轉(zhuǎn)子套筒上設有與其軸線相垂直的光學玻璃旋轉(zhuǎn)軸,通過光學玻璃旋轉(zhuǎn)軸相連接有光學玻璃;在所述空心齒輪軸上端設有錐齒輪,該錐齒輪與另一錐齒輪嚙合且軸交角為90°,后者通過其中心軸連接于轉(zhuǎn)子套筒側(cè)壁上,且其中心軸軸線平行于光學玻璃旋轉(zhuǎn)軸的軸線;所述錐齒輪中心軸偏心段通過連桿與光學玻璃旋轉(zhuǎn)軸偏心段相互垂直連接。
本實用新型進一步的特征在于:
所述帶傳動驅(qū)動的空心齒輪軸為第一帶輪通過軸承設置在軸承座上,第一帶輪與第二帶輪通過同步帶傳動連接,且第二帶輪固定在錐齒輪空心軸上。
所述帶傳動驅(qū)動的轉(zhuǎn)子套筒為第三帶輪通過軸承設置在外殼套筒上,第三帶輪與第四帶輪通過同步帶傳動連接,且第四帶輪套接在轉(zhuǎn)子套筒上方。
所述光學玻璃旋轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸軸承、軸承座與轉(zhuǎn)子套筒相連。
所述空心齒輪軸通過軸承連接于軸承座上。
所述轉(zhuǎn)子套筒通過軸承連接于外殼套筒上。
所述外殼套筒上設置有擋板。
本實用新型采用曲柄搖桿機構和行星輪系實現(xiàn)激光加工頭部件中光學元件轉(zhuǎn)動和擺動的裝置,包括分別由同步帶傳動驅(qū)動的轉(zhuǎn)子套筒和曲柄搖桿機構-行星輪系組合,光學元件和曲柄搖桿機構分別安裝在轉(zhuǎn)子套筒上。轉(zhuǎn)子套筒的轉(zhuǎn)動帶動光學元件轉(zhuǎn)動,曲柄搖桿機構的輸出擺動驅(qū)動光學元件擺動。
本實用新型合理選擇電機并設計傳動系統(tǒng)可使得光學元件的擺動頻率達到很高,克服了直接采用擺動電機難以實現(xiàn)高頻擺動的困難。由于采用同步帶傳動,可以有效降低系統(tǒng)的振動和噪聲,同時能很好保證系統(tǒng)精度,也解決了大孔徑空心力矩電機難以實現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速的問題。
附圖說明
圖1為本實用新型實結構示意圖。
圖中:1、軸承;2、第一帶輪;3、同步帶;4、錐齒輪;5、連桿;6、軸承座;7、第三帶輪;8、軸承;9、擋板;10、同步帶;11、第四帶輪;12、軸承;13、外殼套筒;14、轉(zhuǎn)軸軸承;15、光學玻璃旋轉(zhuǎn)軸;16、光學玻璃;17、轉(zhuǎn)子套筒;18、錐齒輪;19、第二帶輪;20、軸承;21、軸承座。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步說明。
如圖1所示,該采用同步帶傳動實現(xiàn)激光加工頭光學元件轉(zhuǎn)動和擺動的裝置,包括分別由帶傳動驅(qū)動的空心齒輪軸和轉(zhuǎn)子套筒17,其中:在轉(zhuǎn)子套筒17上設有與其軸線相垂直的光學玻璃旋轉(zhuǎn)軸15,通過光學玻璃旋轉(zhuǎn)軸15相連接有光學玻璃16;在空心齒輪軸上端設有錐齒輪18,該錐齒輪18嚙合有錐齒輪4且軸交角為90°,錐齒輪4通過其中心軸連接于轉(zhuǎn)子套筒17側(cè)壁上,且錐齒輪4中心軸軸線平行于光學玻璃旋轉(zhuǎn)軸15的軸線;所述錐齒輪4中心軸偏心段通過連桿5與光學玻璃旋轉(zhuǎn)軸15偏心段相互垂直連接。
本實施例中,通過帶傳動驅(qū)動的空心齒輪軸為第一帶輪2通過軸承1設置在軸承座21上,第一帶輪2與第二帶輪19通過同步帶3傳動連接,且第二帶輪19固定在錐齒輪18空心軸上方。
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