技術領域??本實用新型屬于有機熱載體鍋爐技術領域，涉及一種環保節能循環流化床有機熱載體鍋爐。
背景技術??現有技術的的循環流化床有機熱載體鍋爐大多為整體組裝，對流管束體積龐大，且其內部對流管數量很多。這種結構的鍋爐存在組裝靈活性差、維修更換組件困難、有機熱載體進口集箱存在著偏流現象、對流管流速低的部位很容易被高溫煙氣燒壞的技術問題?，F有技術的的循環流化床有機熱載體鍋爐主要有下述缺陷：1.由于對流受熱面整體設計，使得有機熱載體在高溫區的管道內和煙氣在低溫區域管束內的流速過低，降低了吸熱效果，若是高溫或者低溫段損壞嚴重時需要更換所有的對流受熱面，使維修成本很高；2.旋風分離裝置位于有機熱載體爐堂內，部件損壞時不易發現，當發現問題時有機熱載體爐已經損壞，必須停爐檢修。3.爐膛溫度不容易調節，當爐膛溫度過高時容易結焦，影響傳熱效果，降低有機熱載體爐熱效率，返料口容易被堵塞?，F有的循環流化床有機熱載體爐內部結構不合理影響傳熱效果，長時間運行時熱效率降低，內部損壞時很難維修，損壞頻率高無故障運行時間短，導致現有技術的循環流化床有機熱載體爐運行成本增高。
發明內容??本實用新型的目的是解決現有技術循環流化床有機熱載體爐內部結構不合理導致傳熱效果差、長時間運行時熱效率降低、內部損壞時難以維修、損壞頻率高、無故障運行時間短、返料口容易堵塞的技術問題，降低現有的循環流化床有機熱載體爐的維修、運行成本。提供一種高效節能環保的循環流化床有機熱載體爐，
為了實現上述目的，本實用新型環保節能循環流化床有機熱載體鍋爐，包括爐膛和尾部豎直煙道，所述爐膛和尾部豎直煙道的周圍分別設有保溫耐火材料層和鋼架；所述爐膛和尾部豎直煙道的頂部設有頂棚管，頂棚管的一端與出口集箱連通；所述爐膛內壁的上部設有方盤輻射受熱管束；所述爐膛的下部設有與煤斗連通的給煤口；所述爐膛的底部設有等壓風箱、布風板和風帽；其要點是所述爐膛和尾部豎直煙道之間設有與爐膛上部出煙道連通的多管旋風分離裝置，多管旋風分離裝置的頂部與尾部豎直煙道的頂部連通，多管旋風分離裝置的底部與爐膛下部設有的返料口連通；所述尾部豎直煙道內設有分段連接的高、低溫對流管束，位于上部的高溫對流管束通過輻射與對流連接集箱與所述頂棚管連通，位于下部的低溫對流管束與進口集箱連通；所述尾部豎直煙道的底部設有與爐膛底部等壓風箱連通的空氣預熱器，空氣預熱器上設有與尾部豎直煙道底部連通的煙氣出口。
所述多管旋風分離裝置，包括由膨脹節連接的旋風分離子和下端與主射流管連通的落料筒，落料筒外面設有保溫筒，保溫筒的上部通過輔助電動風門與輔助進風管連通，輔助進風管的下面設有分支管，落料筒的下部設有輔助射流管；所述分支管的下端通過主電動風門與主射流管連接，主射流管的下端口與爐膛下部的返料口連通。
所述高、低溫對流管束外設防磨罩，高、低溫對流管束之間設有對流段連接集箱。
所述進口集箱內設均流板。
本實用新型與現有技術相比的有益效果是：結構組裝簡單、維修維護方便、節能降耗效果明顯，解決了現有技術循環流化床有機熱載體爐內部結構不合理導致傳熱效果差、長時間運行時熱效率降低、內部損壞時難以維修、損壞頻率高、無故障運行時間短、返料口容易堵塞的技術問題。
附圖說明??圖1是本實用新型結構示意圖；
圖2是導熱油進口集箱結構示意圖；
圖3是返料結構示意圖；
圖4是高、低溫對流管束結構示意圖；
圖5是有機熱載體循環系統原理圖；
圖6是燃燒系統原理圖；
圖7是空氣預熱器系統原理圖。
圖中1、鍋爐底座2、等壓風箱3、布風板4、風帽5、給煤口6、返料口7、爐膛8、煤斗9、主射流管10、輔助射流管11、主電動風門12、落料筒13、保溫筒14、鋼架15、輔助電動風門16、輔助進風管17、方盤輻射受熱管束18、出口集箱19、旋風分離子20、頂棚管21、多管旋風分離裝置22、膨脹節23、保溫耐火材料層24、尾部豎直煙道25、輻射與對流連接集箱26、高溫對流管束27、對流段連接集箱28、低溫對流管束29、進口集箱30、空氣預熱器31、煙氣出32、均流板33、防磨罩34、用熱設備35、熱媒循環泵36、二次風噴口37、一次風機38、一次風空氣預熱進口39、二次風機40、二次風空氣預熱進41、二次風道42、一次風道
