[實用新型]一種雙金屬的機筒

有效

• 申請號: 201120289912.7
• 申請日: 2011-08-10
• 公開（公告）號: CN202200498U
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 周建軍
• 申請（專利權）人: 周建軍
• 主分類號: B29C45/62
• 分類號: B29C45/62;B29C47/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種筒體制作技術領域，尤其指用于注塑機、擠出機、橡膠機上的一種雙金屬的機筒。

背景技術

現有一種專利號為CN200620131890.0名為《微發泡雙機筒注射機》的中國發明公開了一種結構，其包括在機筒內配合安裝著的由熔膠液壓馬達驅動的螺桿，微發泡雙機筒注射機由塑化擠出裝置和塑化注射裝置構成，塑化擠出裝置為具有加料斗和出料口的擠出機筒內配合安裝著由熔膠液壓馬達帶動的擠出螺桿，擠出機筒的出料口通過連接管連接著塑化注射裝置的注射機筒的進料口，在擠出機筒筒壁的通孔上通過連接管連接著液態氣注入裝置，注射機筒的前端安裝著注塑噴嘴，在注射機筒內配合安裝著由熔膠液壓馬達帶動的注射螺桿。本實用新型可以在高分子熔融料中定量注入液態氣，并且能夠將液態氣均勻分散在高分子熔融料中，控制氣泡的成長，生產出微孔結構材料制品。但其結構的缺點是，該內壁強度不夠，很容易磨損和腐蝕，從而縮短使用壽命。因此，其結構還有待改進。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供提供一種結構簡單、耐腐蝕、耐磨損而使用壽命長的一種雙金屬的機筒。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種雙金屬的機筒，包括選用40Cr或42CrMo為基材的筒體，所述筒體內腔包括有加料段、塑化段和擠出段，在機筒的內腔內壁中設置有選用FeNiCrB或NiCrWcCoB為材料的合金層。

作為改進，所述的合金層的厚度可優選為：0.5～0.8mm。

再改進，所述的合金層的硬度HRC標準可優選為56～60。

再改進，所述筒體的一端面上分布用于將機筒固定于機架上的固定孔。

與現有技術相比，本雙金屬的機筒選取40Cr或42CrMo的金屬輥作筒體的坯體，并將合金FeNiCrB或NiCrWcCoB粉末在熔液狀態下均勻地結合在筒體坯體的內腔內壁上，形成至密的冶金結合，從而使機筒內壁上設置有一層耐磨耐腐蝕的合金層，從而使機筒既具體彈性和強度，又具備耐磨耐腐蝕的性能，使用壽命大幅度地延長，經過測試證明，本機筒的使用壽命是普通氮化機筒的3～5倍。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中E-E線的剖視圖；

圖3是圖1中T部的放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖3所示，本實施例的雙金屬的機筒，包括選用40Cr或42CrMo為基材的筒體1，所述筒體1內腔包括有加料段A、塑化段B和擠出段C，其特征在于：所述筒體的內腔3內壁中設置有FeNiCrB或NiCrWcCoB為材料的合金層2，該合金層2的厚度H為：0.5～0.8mm，合金層2的硬度為HRC數值為56～60。所指的HRC為國際標準的硬度單位，是本技術領域中的技術人員公知常知。在筒體1的一端面上分布用于將機筒固定于機架上的固定孔4。

本機筒的制作方法，包括以下步驟：

一、選取40Cr或42CrMo的金屬棒，按規格、長度下料；

二、對下料的金屬棒進行鉆孔，使孔徑比圖紙要求大3～4mm，形成筒體坯體；

三，在已鉆孔好的筒體坯體內腔中裝入FeNiCrB或NiCrWcCoB合金粉末及助熔劑，再將筒體坯體的兩端焊接上封蓋，將合金粉末封置于筒體1的內腔3中，所述合金粉末的加入量為合金層2厚度的用量，助熔劑的加入量為合金粉量的4.5％～5.5％；

四、將筒體1裝入加熱器中加熱至1150～1250度，保溫8～20秒后出爐；

五、將加熱至1150～1250度中的筒體坯體送至離心機上，高速離心，使已經液態狀的合金熔液均勻地結合在筒體坯體的內腔內壁上，形成至密的冶金結合。離心機上的筒體坯體溫度降至800～850度時，外部噴水淬火至筒體坯體的溫度降至400～450度停止噴水，待其冷卻至150～300度，將其從離心機中取下保溫2.5～3.5小時；

六、將保溫后的筒體坯體兩端的封蓋切除，再在機床上加工好筒體坯體的外徑，筒體坯體內腔通過鉆孔和珩磨到圖紙尺寸，再將筒體坯體精磨，達到圖紙規定的尺寸；

七、經檢測合格后，即為成品的機筒。

所述的40Cr或42CrMo的金屬棒、FeNiCrB或NiCrWcCoB合金粉末均為公知材料，在網上即能檢索到。