[實(shí)用新型]一種合金螺桿

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120289902.3
• 申請(qǐng)日: 2011-08-10
• 公開（公告）號(hào): CN202208101U
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周建軍
• 主分類號(hào): B29C47/60
• 分類號(hào): B29C47/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種螺桿領(lǐng)域，尤其指一種合金螺桿。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中有一種專利號(hào)為CN200820231086.9名稱為《一種用于無鹵低煙阻燃電纜塑料擠出的螺桿》的中國實(shí)用新型專利公開了一種用于無鹵低煙阻燃電纜塑料擠出的螺桿，其長徑比為20-25∶1，加料段的長度為螺桿工作部分總長度的35～45％，壓縮段的長度為螺桿工作部分總長度的30～40％；螺桿均化段的螺槽深度為螺桿外徑的0.08～0.12；壓縮段的壓縮比為1.2～1.4；螺桿頭為斜切截錐體結(jié)構(gòu)，錐頂角60～120。、斜切截面與螺桿橫截面的夾角：10～20。；螺桿中心加工有用于通冷卻水的軸向深孔，該軸向深孔由后端向內(nèi)延伸，止于壓縮段與均化段的交匯處。該螺桿較好地解決了電纜行業(yè)的要求---既能擠無鹵低煙阻燃電纜塑料，又能擠普通的塑料，改善了設(shè)備的利用率，降低了不必要的設(shè)備投入。但是，無鹵塑料是一種腐蝕性強(qiáng)、磨損度高的塑料，一般原材料制成的螺桿很容易腐蝕和磨損，該螺桿在螺桿的外周面沒有設(shè)置使螺桿耐腐耐磨損的合金層，所以螺桿的抗腐蝕性能和耐磨性能較差，因此其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種耐腐蝕、耐磨損的一種合金螺桿。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本合金螺桿，包括有螺桿體，所述螺桿體依次由加料段、熔融段、均化混煉擠出段組成，在熔融段和均化混煉擠出段上設(shè)置有螺棱，其特征在于：所述加料段、熔融段、均化混煉擠出段上的螺棱和螺桿體外周面上包裹有碳化鎢合金層。

作為改進(jìn)，所述碳化鎢合金層的厚度為0.5～1mm，這樣既能達(dá)到耐腐蝕、耐磨損的效果，同時(shí)又能節(jié)省材料。

再改進(jìn)，所述螺棱與螺桿體水平線所形成的夾角為85～90°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本螺桿的外周面上熔接有一層NiCrCoVWcB或CoCrNiVWcB為材料的碳化鎢合金層，從而有效地提高了螺桿的腐蝕和磨損的性能，使螺桿使用壽命大幅度延長；還有本螺桿中的合金粉各成分的配比恰當(dāng)，厚度合理，不僅使用效果好，而且節(jié)省生產(chǎn)成本。綜上所述，本實(shí)用新型很好地解決了螺桿易腐蝕、易磨損的難題，并且延長了螺桿的使用壽命，是針對(duì)無鹵塑料而研制的非常實(shí)用的專用螺桿。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本合金螺桿，包括有螺桿體2，所述螺桿體2依次由加料段A、熔融段B、均化混煉擠出段C組成，在熔融段B和均化混煉擠出段C上設(shè)置有螺棱1，其特征在于：所述加料段A、熔融段B、均化混煉擠出段C上的螺棱1和螺桿體2外周面上包裹有碳化鎢合金層3。上述碳化鎢合金層3的厚度H為0.5～1mm。上述螺棱1與螺桿體2水平線所形成的夾角α為85～90°。

本實(shí)施例的合金螺桿的制作方法，包括以下步驟：

一、選擇42CrMo或SKD61為材料的合金作為螺桿的本體，按規(guī)格和長度下料，所述的42CrMo或SKD61均為公知的金屬材料，在網(wǎng)上均能查到；

二、將下料后的本體進(jìn)行粗加工，至圖紙規(guī)格的正公差1mm，然后將本體銑螺槽及拋光，至螺槽的按圖紙規(guī)格的負(fù)公差1～1.5mm，再加工螺桿的鍵槽形成成型的螺桿(即螺桿體2)；

三、將成型的螺桿進(jìn)行真空淬火，使螺桿的硬度為HRC48～52；所述真空淬火的步驟為：一、先將螺桿放置于真空爐內(nèi)，升溫至550～600℃，保溫1.5～2小時(shí)，二、然后在真空爐內(nèi)使螺桿升溫至850～900℃，保溫1～2小時(shí)；三、接著繼續(xù)在真空爐內(nèi)將螺桿升溫至1000～1200℃，螺桿升溫至1000～1200℃的保溫時(shí)間為；按螺桿直徑為每25mm其保持時(shí)間為20～50分鐘計(jì)算；四、螺桿溫度在1000～1200℃保溫后，在所述的真空爐內(nèi)通入氮?dú)鈱⒄婵諣t內(nèi)的螺桿冷卻至90～100℃時(shí)停止通入氮?dú)猓孤輻U在真空爐內(nèi)自然冷卻至30～50℃；五、將冷卻至30～50℃螺桿在真空爐內(nèi)升溫至540～560℃，保溫2～2.5小時(shí)，然后將螺桿真空爐內(nèi)再自然冷卻至30～50℃，重得上述步驟，待檢測(cè)螺桿的硬度達(dá)到HRC48～52后，將螺桿從真空爐中取出，即完成真空淬火的步驟。所述按直徑為每25mm保持20～50分鐘計(jì)算，如：直徑為30mm的，則保持時(shí)間為24～60分鐘。

四、在淬火后的螺桿上磨螺棱至外徑達(dá)到按圖紙規(guī)格的負(fù)公差1～1.5mm；