[實用新型]攪拌器傳動齒軸縱向冷鍛模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120289739.0
• 申請日: 2011-08-10
• 公開（公告）號: CN202199710U
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖世紹;廖澤寰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海東芙冷鍛制造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 肖祎

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及齒軸加工模具，更具體地說，涉及一種攪拌器傳動齒軸縱向冷鍛模具。

背景技術(shù)

請參閱圖1所示，該齒軸1是攪拌器傳動系統(tǒng)的齒軸，需要有較強的受力和扭矩承受力，特別是二端的花鍵2齒形部分。而且產(chǎn)品長度較長，直徑小，其長徑比例20∶1，而且壓力角較大，是一個細長軸。因此，傳統(tǒng)的先擠壓后切削加工此軸，不但無法滿足該產(chǎn)品齒形的連續(xù)流線形，導(dǎo)致產(chǎn)品強度和抗疲勞性較差，而且也無法滿足產(chǎn)品的承受力和強度要求，經(jīng)常會發(fā)生擠壓彎曲、扭轉(zhuǎn)等缺陷。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種攪拌器傳動齒軸縱向冷鍛模具，能夠?qū)X軸的二端齒形進行一次成形，保證其連續(xù)的流線形，提高產(chǎn)品的強度和抗疲勞性，并避免齒軸發(fā)生彎曲。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

該攪拌器傳動齒軸縱向冷鍛模具，包括上模和與之適配的下模，其中，

上模包括頂料桿座和固定于頂料桿座上的上頂料桿；

下模包括凹模座、設(shè)于凹模座內(nèi)底部的頂料塊、設(shè)于頂料塊上的凹模組件、設(shè)于頂料塊上且設(shè)于凹模座和凹模組件之間的凹模中套，頂料塊內(nèi)設(shè)有下頂料桿。

所述凹模組件包括由下至上依次疊置于頂料塊上的下凹模、料筒凹模、擠齒模芯和擠齒模襯套。

所述的下凹模及擠齒模芯的內(nèi)壁上分別設(shè)有用于齒軸兩端花鍵擠壓成形的齒形。

在上述技術(shù)方案中，本實用新型的攪拌器傳動齒軸縱向冷鍛模具包括上模和與之適配的下模，上模包括頂料桿座和上頂料桿；下模包括凹模座、頂料塊、凹模組件、凹模中套，頂料塊內(nèi)設(shè)有下頂料桿。采用該縱向冷鍛模具，通過對坯料進行一次縱向擠壓二端花鍵成形，使齒形達到設(shè)計的連續(xù)形狀和精度要求，并且通過該結(jié)構(gòu)的模具及使用四導(dǎo)柱模架，有效保證了直線度，避免受擠而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、完全等缺陷。

附圖說明

圖1是攪拌器傳動齒軸的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型的縱向冷鍛模具的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

請參閱圖2所示，本實用新型的攪拌器傳動齒軸縱向冷鍛模具包括上模10和與之適配的下模20，其中，上模10包括頂料桿座11和固定于頂料桿座11上的上頂料桿12；下模20包括凹模座21、設(shè)于凹模座21內(nèi)底部的頂料塊22、設(shè)于頂料塊22上的凹模組件、設(shè)于頂料塊22上且設(shè)于凹模座21和凹模組件之間的凹模中套23，頂料塊22內(nèi)設(shè)有下頂料桿24。所述凹模組件包括由下至上依次疊置于頂料塊22上的下凹模25、料筒凹模26、擠齒模芯27和擠齒模襯套28，四者同軸，具有極佳的直線度。所述的下凹模25及擠齒模芯27的內(nèi)壁上分別設(shè)有用于齒軸1兩端花鍵2(見圖1)擠壓成形的齒形。

使用時，可使用四導(dǎo)柱模架來進一步保證擠壓的直線度，并針對齒形要求，配置良好的潤滑措施，然后將坯料設(shè)于下模20內(nèi)，并通過上模10的上頂料桿12縱向向下擠壓，將齒軸1及其兩端花鍵2齒形一次擠壓成形，滿足了齒形的連續(xù)性和精度要求，使其齒形精度大于0.05mm，同時防止了齒軸1在擠壓過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)、彎曲等缺陷，保證了產(chǎn)品的直線度。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。