[實用新型]四輥破碎機進料口的分料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120286303.6
• 申請日: 2011-08-09
• 公開（公告）號: CN202199373U
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅之禮;李南朝;周昊
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B02C4/28
• 分類號: B02C4/28;B02C23/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及到四輥破碎機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到四輥破碎機進料口的分料裝置。

背景技術(shù)

四輥破碎機生產(chǎn)時通過上下兩組輥子的擠壓將進入四輥破碎機的物料進行破碎，使經(jīng)破碎的工業(yè)原料達到適宜的粒度要求。在生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)由于四輥破碎機進料口皮帶上的物料大部分集中在皮帶的中間位置，導致進入四輥的物料集中在輥皮表面中心軸向約300mm的位置(輥皮軸向全長1000mm)，造成四輥破碎機在破碎時電流波動較大，四輥破碎機運行不平穩(wěn)，經(jīng)破碎后的物料粒度不均勻，難以滿足生產(chǎn)的要求。輥皮的磨損全部集中在中心300mm的位置，沿軸線方向還有大概700mm的輥皮表面因基本上無物料通過而基本上沒有出現(xiàn)磨損的想象，導致輥皮在短時間內(nèi)出現(xiàn)中間因磨損而凹陷的現(xiàn)象，為保證四輥破碎機的破碎效果，我們被迫在短時間內(nèi)就對四輥的輥皮進行車削，將未磨損的輥皮車削到和磨損的輥皮一樣平，確保輥皮表面的平整，這樣一是影響四輥破碎機的作業(yè)率，導致產(chǎn)量下降；二是加大四輥維護檢修的量，加大維護成本；三是造成輥皮的使用周期縮短，造成備件費用的大幅上升。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種解決四輥破碎機因為進料不均勻而造成的破碎效果不佳、破碎機運行不平穩(wěn)、故障較多、輥皮破損過快，維護成本和備件成本上升問題的四輥破碎機進料口的分料裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：四輥破碎機進料口的分料裝置，其特征在于：包括有鋼管，鋼管的兩端分別裝有可調(diào)節(jié)距離的機座，在鋼管的中間套裝有帶孔小鋼板，帶孔小鋼板上安裝有膠皮，膠皮的頂邊固定在帶孔小鋼板的側(cè)面，并懸垂在鋼管下方。

在上述方案中，所述的機座為方形結(jié)構(gòu)，機座包括有上半部和下半部，兩者拼合后將鋼管夾持在中間，上下兩部分之間通過穿心螺栓緊固，并在機座的兩側(cè)安裝有調(diào)節(jié)螺絲孔板，調(diào)節(jié)螺絲孔板中間穿過有調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓連接在機座的下半部上。

在上述方案中，所述的帶孔小鋼板位置處于鋼管的正中間，其寬度不小于鋼管長度的70%，帶孔小鋼板上設(shè)置有處于同一水平線的多個安裝孔。

在上述方案中，所述的膠皮形狀為矩形，其一側(cè)長邊上設(shè)置有與帶孔小鋼板上安裝孔對應的孔，孔內(nèi)穿過螺絲，將膠皮固定在安裝孔上。

本實用新型的原理在于：將本實用新型裝置的機座安裝在進料口兩側(cè)，使得膠皮正處于進料口下方，并使得膠皮彎曲一定角度，擋在進料口的下方，皮帶機上的物料在頭部漏斗呈拋物線狀沖擊在膠皮上，經(jīng)過膠皮的緩沖作用而分散開來，起到將進入四輥破碎機的物料盡可能地沿輥皮軸向分布，起到分料的作用。根據(jù)現(xiàn)場物料的下料情況合理調(diào)節(jié)分料裝置的位置，確保最佳的分料效果。

本實用新型的有益效果是：將進入四輥破碎機的物料沿四輥輥皮的軸向方向均勻分布，使四輥破碎機運行平穩(wěn)而且保證輥皮的磨損比較均勻，從而達到解決四輥破碎機因為進料不均勻而造成的破碎效果不佳、破碎機運行不平穩(wěn)、故障較多、輥皮破損過快，維護成本和備件成本上升的問題。?

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的主視圖

圖2是本實用新型實施例機座結(jié)構(gòu)側(cè)視圖

圖中1-鋼管，2-機座，3-帶孔小鋼板，4-膠皮，5-穿心螺栓，6-安裝孔，7-調(diào)節(jié)螺栓

8-調(diào)節(jié)螺絲孔板。?

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，對本實用新型作進一步的說明：

如圖1所示的四輥破碎機進料口的分料裝置，包括有Ф60mm長1.5米的鋼管1，鋼管1的兩端分別裝有可調(diào)節(jié)距離的機座2，在鋼管1的中間套裝有帶孔小鋼板3，帶孔小鋼板3上安裝有厚度15mm大小為600mm×800mm的膠皮4，膠皮4的頂邊固定在帶孔小鋼板3的側(cè)面，并懸垂在鋼管1下方。

如圖2所示的機座2為方形結(jié)構(gòu)，機座2包括有上半部和下半部，兩者拼合后將鋼管1夾持在中間，上下兩部分之間通過穿心螺栓5緊固，并在機座2的兩側(cè)安裝有調(diào)節(jié)螺絲孔板8，調(diào)節(jié)螺絲孔板8中間穿過有調(diào)節(jié)螺栓7，通過調(diào)節(jié)螺栓7連接在機座2的下半部上。

在本實施例中，所述的帶孔小鋼板3位置處于鋼管1的正中間，其寬度不小于鋼管1長度的70%，帶孔小鋼板3上設(shè)置有處于同一水平線的3個Ф10mm的安裝孔6。

在本實施例中，所述的膠皮4一側(cè)長邊上距離邊緣50mm處，設(shè)置有與帶孔小鋼板3上安裝孔6對應的三個Ф10mm的孔，孔內(nèi)穿過螺絲，將膠皮固定在安裝孔6上。